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储运罐区基础培训
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
储运罐区概述
02
设备结构解析
03
操作规范标准
04
安全管理体系
05
日常维护检查
06
应急处置方案
01
储运罐区概述
基本定义与功能
定义
储运罐区是用于存储和输送液体、气体和液化气等介质的设备区域。
01
功能
储罐区主要功能是储存能源、原料和成品，调节生产过程中的物料平衡，确保生产顺利进行。
02
储罐
储罐是罐区的主要设备，用于储存各类液体、气体和液化气等介质。
管道系统
管道系统包括进料管、出料管、排污管、放空管等，用于输送和排放介质。
阀门与配件
阀门、法兰、垫片、螺栓等连接和密封元件，确保管道系统安全可靠。
安全设施
包括防火堤、灭火器、消防水系统、气体泄漏检测系统等，用于保障罐区安全运行。
罐区组成单元
典型工艺流程
介质通过管道系统进入储罐，并通过阀门控制流量和压力。
进料流程
存储过程
出料流程
安全监控
介质在储罐内储存，期间需进行定期检测、维护和安全管理。
根据生产需求，通过管道系统将储罐内的介质输送至指定位置。
对整个工艺流程进行实时监控，确保操作安全。
02
设备结构解析
储罐主体构造
罐体材料
通常采用碳钢、不锈钢、玻璃钢等材料，具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特性。
01
罐体结构
包括罐顶、罐壁、罐底等部分，有的储罐还设有加强圈和支撑结构。
02
罐体容积
根据存储介质的性质和存储量确定，通常设计为几立方米至几千立方米不等。
03
罐体附件
包括人孔、法兰、吊耳、液位计接口等，便于检查、维修和测量。
04
包括进液管、出液管、放空管、排污管等，用于输送和排放储罐内的介质。
管道系统
用于支撑和固定管道，确保管道的稳定性和安全性。
管道支架和吊架
包括截止阀、止回阀、安全阀、球阀等，用于控制管道内介质的流动和调节压力。
阀门系统
01
03
02
配套管阀系统
根据介质的特性和环境温度，对管道进行防腐和保温处理。
管道防腐和保温
04
安全附件配置
防止储罐超压或真空破坏，保护储罐安全。
呼吸阀
防止外部火焰传入储罐内，引发火灾或爆炸。
阻火器
用于测量储罐内介质的液位，便于监控和管理。
液位计
在紧急情况下迅速切断储罐与外部的连接，防止事故扩大。
紧急切断装置
03
操作规范标准
装卸作业流程
准备工作
穿戴好安全防护装备，检查装卸设备是否完好，确保储罐和运输设备处于安全状态。
02
04
03
01
充装操作
缓慢打开阀门，控制充装速度，避免产生静电和火花，确保液体不泄漏。
连接管道
按照规范连接储罐与运输设备之间的管道，确保连接牢固、密封可靠。
卸料操作
先关闭相关阀门，再打开卸料阀门，利用压力差或泵将物料卸入储罐，卸料过程中注意观察液位变化。
液位控制要求
液位监测
定期观察液位计，确保液位在规定的范围内波动，避免过高或过低。
01
液位报警
设置液位报警装置，当液位超过或低于设定值时，及时发出报警信号。
02
自动控制
采用自动控制系统，根据液位变化自动调节进料和出料流量，确保液位稳定。
03
温度压力监测
温度监测
实时监测储罐和管道的温度变化，确保温度在规定范围内。
压力监测
异常情况处理
定期检测储罐和管道的压力，避免超压或负压造成泄漏或损坏。
发现温度或压力异常时，立即采取措施，如调整操作条件、启动紧急冷却系统等，确保储罐和管道安全运行。
1
2
3
04
安全管理体系
危险源辨识方法
定期检查
对储运罐区内设备、管道、阀门等进行定期检查，发现潜在危险源。
01
危险源评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度。
02
制定预防措施
根据评估结果，制定相应的预防措施和应急预案。
03
监控和管理
对危险源进行持续监控和管理，确保其处于可控状态。
04
对可能出现的泄漏进行实时监测，及时修复泄漏点。
泄漏检测与修复
设置防火堤、消防水池等防火设施，定期进行消防演练。
防火措施
01
02
03
04
确保储运罐区内的电气设备、通风设施等符合防爆要求。
爆炸危险环境控制
安装紧急切断装置，在紧急情况下迅速切断物料来源。
紧急切断装置
防爆防泄漏措施
个人防护装备
配备防毒面具或呼吸器，防止有毒有害气体吸入。
呼吸防护
眼部防护
防护服
应急装备
佩戴安全眼镜或防护面罩，防止化学物质溅入眼睛。
穿着防静电、防化学品的工作服，减少皮肤接触有害物质。
配备应急洗眼器、急救箱等应急装备，以便在紧急情况下及时处置。
05
日常维护检查
常规巡检项目
储罐外观
检查储罐表面有无锈蚀、裂纹、变形等异常，以及油漆涂层是否完好。
01
储罐基础
检查储罐基础是否稳固，有无下沉、倾斜等迹象。
02
阀门与法兰
检查阀门与法兰是否完好，有无泄漏现象，并进行定期开关试验。
03
仪表与附件
检查储罐上的压力表
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