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流化棒技术要求

1范围

本文件规定了流化棒的组成和命名、技术要求、检验规则、包装、运输及贮存，描述了对应的试验方法。

本文件适用于流化棒的生产和检验。

注：流化棒也称为气化管、气化棒、流化管、硫化棒、硫化管等，本文件均适用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T699优质碳素结构钢

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T5330—2003工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T6006.2玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测定GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9440可锻铸铁件

GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求

GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T28703圆柱螺纹检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

流化棒fluidizationrod

一种用于筒仓内通过可控气流实现粉态或颗粒状物料的气体输送和均化的设备。

3.2

管坯pipeblank

用于制造流化棒的基层钢带卷而制成的钢管。

3.3

滤布filtercloth

用于流化棒中间层过滤空气的纤维纺织物。

3.4

网套meshsleeve

用于包裹流化棒的外层网状金属织物。

3.5

管件pipefitting

用于流化棒端部的外接丝头或封头。

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4组成和命名

4.1组成

流化棒由管坯、滤布、网套、管件等部分组成。

4.2命名

流化棒命名及代号格式见图1。

图1命名及代号格式

标引序号说明：

1—特殊要求及数字值（N代表耐温）；2—流化棒简称（LHB）；

3—型号（40型或50型）；4—管件数量（1或2）；

5—长度，mm。

示例1：N150—LHB—40×2—2000，表示为长度为2000mm、40型2管件，耐温150℃的流化棒。示例2：LHB—50×1—2000,表示为长度2000mm、50型1管件，普通流化棒。

5技术要求

5.1外观

5.1.1流化棒整体应呈现出规整、流畅的圆柱形，无明显弯曲、变形或扭曲现象。

5.1.2流化棒表面应干净整洁，无油污、灰尘、锈迹或其他杂质附着。

5.2管坯

5.2.1管坯表面不应有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹等缺陷，也不应有深度大于壁厚偏差的划伤。

5.2.2管坯化学成分应符合表1的规定。

表1管坯化学成分要求

材料

化学成分（质量分数）/%

C

Si

Mn

P

S

Q235B

≤0.18

≤0.30

≤0.90

≤0.040

≤0.038

5.2.3管坯力学性能应符合表2的要求。

表2管坯力学性能要求

材料

项目

上屈服强度MPa

抗拉强度MPa

断后伸长率%

Q235B

≥280

390～401

≥28.3

5.2.4管坯焊接应符合下列要求：

3

——管坯环向焊缝数量要求见表3；

——焊缝同一部位的补焊次数不超过两次；——纵向焊缝只有1条；

——管件与管坯的焊接符合GB12467.2的要求；

——孔网接缝处要求满焊，焊缝平整，不得有烧穿、气孔及漏焊现象——焊接缺陷质量分级限值应符合GB/T19418-2003规定的C级要求。

表3管坯环向焊缝数量要求

序号

流化棒长度m

焊缝数量条

1

≤6

1

2

6

≤2

5.3网套

5.3.1网套的金属丝材质应符合GB/T5330-2003中4.5的规定。

5.3.2金属丝直径基本尺寸及极限偏差应符合GB/T5330-2003中表3的规定。

5.3.3网套表面应平整、清洁，编织紧密，且不应有任何机械损伤、锈斑。

5.4滤布

5.4.1滤布宜采用涤纶、丙纶或者玻纤材料，滤布