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前处理饮片净选流程
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
原料验收标准
02
分拣操作规范
03
清洗工艺控制
04
干燥技术规范
05
包装前处理
06
质量复核流程
01
原料验收标准
外观检测
检测药材中的杂质、水分、灰分等是否符合要求。
纯度检测
含量检测
检测药材中有效成分的含量是否达到标准。
检查药材的性状、颜色、气味等是否符合标准。
药材质量基础检测
异物筛选控制要点
筛网选择
根据药材的粒度大小选择合适的筛网进行筛选。
磁选设备
风选设备
去除药材中的铁质及其他磁性杂质。
去除药材中的轻质杂质，如灰尘、毛发等。
1
2
3
批次追溯编码规则
编码方式
采用数字、字母或组合形式进行编码。
03
02
01
编码内容
包括药材来源、产地、收获时间等信息。
编码管理
建立批次追溯系统，确保药材来源可追溯。
02
分拣操作规范
用筛网筛选出饮片中的杂质和碎屑。
筛选净选
用软毛刷刷去饮片表面的灰尘和污垢。
刷选净选
01
02
03
04
用手工挑选出饮片中的杂质、霉变、虫蛀等不合格品。
挑选净选
挑出形状、大小、颜色等明显不同的饮片。
挑选异形片
手工分拣动作标准
振动筛参数
根据饮片特性设置振动筛的振幅、频率和筛网规格，去除杂质和碎屑。
光学筛选参数
利用光学原理识别饮片中的异色、异形等不合格品，设置合适的筛选参数。
风选参数
通过调整风机的风速和风向，去除饮片中的轻飘杂质和灰尘。
机械手分拣参数
对于形状特殊或易碎的饮片，设置机械手的动作参数，避免损伤饮片。
机械分拣参数设置
根据杂质的种类、形状、颜色等特征进行识别。
将识别出的杂质按照类别进行分类收集，如尘土、碎屑、异物等。
针对不同种类的杂质采取不同的处理方式，如灰尘可采用吸尘器吸除，碎屑可收集后重新加工等。
对处理后的饮片进行检查，确保杂质已被彻底清除。
杂质分类处理流程
杂质识别
分类收集
处理方式
处理后检查
03
清洗工艺控制
清洗设备运行参数
清洗设备的型号与规格
根据饮片大小和材质选用适合的清洗设备。
清洗设备的运行速度
确保设备运行平稳，避免饮片在清洗过程中受损。
清洗设备的温度控制
保持适宜的水温，避免饮片因温度过高或过低而影响质量。
清洗设备的清洗压力
确保清洗压力适中，既能有效去除饮片表面污垢，又不损伤饮片。
水质监测指标
确保水质在清洗过程中始终保持清洁，避免交叉污染。
水质循环过滤系统
清洗用水更换频率
根据监测结果和饮片污染程度，确定合理的换水周期。
包括水的pH值、悬浮物含量、微生物指标等，确保清洗用水符合饮片清洗要求。
水质监测与循环标准
清洗后沥干时间要求
沥干设备与方法
选择合适的沥干设备，如离心机、沥干筐等，确保饮片表面无残留水分。
沥干时间控制
沥干后的检查
根据饮片的材质和厚度，确定合理的沥干时间，避免饮片因过长时间沥干而变质。
对沥干后的饮片进行外观检查，确保表面无水分残留，且饮片颜色、形状等无异常变化。
1
2
3
04
干燥技术规范
热风干燥温度梯度
初步干燥
采用较低温度，逐步升温，以避免药材因急剧升温而产生龟裂或变质。
中间干燥
在药材内部水分向表面扩散的过程中，适当提高温度，加快干燥速度。
深度干燥
在接近干燥结束时，再次提高温度，以彻底去除药材内部残留的水分。
水分含量检测方法
烘干法
利用高温烘干样品，通过称量样品前后重量差，计算水分含量。
03
02
01
减压干燥法
在减压条件下，降低水的沸点，加快水分蒸发，提高干燥效率。
电阻法
通过测量药材的电阻值，推算出水分含量，该方法适用于部分药材的快速检测。
密封包装
采用密封性好的包装材料，将药材与外界空气隔绝，以减少水分吸收。
防潮储存过渡措施
放置干燥剂
在包装内放置适量的干燥剂，吸收药材及包装内的水分，保持药材干燥。
仓库环境控制
对仓库进行湿度监控，确保储存环境的湿度保持在药材适宜的范围内。
05
包装前处理
净选成品分级标准
药材净度
净选后的药材应达到规定的净度标准，如去除杂质、非药用部位等。
药材形态
药材应保持其原有形态，不得出现破碎、断裂等现象。
药材大小
根据药材的性质和用途，规定药材的大小范围，确保药材的均匀性。
药材色泽
净选后的药材应具有其固有的色泽，不得出现变色或褪色现象。
包装材料灭菌要求
灭菌方式
采用环氧乙烷、高温蒸汽等有效灭菌方式，确保包装材料的无菌状态。
灭菌效果验证
进行灭菌效果验证，确保灭菌过程的有效性。
包装材料选择
选择对人体无害、无化学残留的包装材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
称量器具校准
根据药材的性质和用途，规定合理的误差范围，确保称量的准确性。
称量误差控制
称重过程管理
对药材的称重过程进行监控和管理，避免出现误差和异常情况。
定期对称量器具进行校准，确保其准确性。
称量精度控制指标
06
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