2025【壳体零件数控加工工艺分析7800字（论文）】.docxVIP

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壳体零件数控加工工艺分析

摘要

本次毕业设计的内容主要是针对复杂结构件的加工工艺和夹具的设计质量直接决定了合格速度、加工效率和产品成本，是企业在主流市场上的关键竞争因素。设计方法是不断发展的必然趋势。制造技术也是企业提高市场竞争力的必由之路。

本课题主要介绍某类车用泵壳体零件的加工工艺和夹具设计。壳体零件是支撑和容纳变速器的非常重要的部分。本课题的主要任务是开发加工成本低、加工时间短、加工合理的解决方案，开发专用夹具。在设计之初，首先要了解零件的图纸，分析零件的结构和制造工艺，明确参考厚度的选择，确定零件的加工公差和近似尺寸，明确零件的加工公差和近似尺寸。零件加工程序。部分，最后计算每个事务的切削量和工时。

关键词：加工工艺；壳体零件；零件加工；夹具设计

目录TOC\o1-2\h\z\u

10780目录 2

引言 1

15054一、绪论 2

31(一)研究背景 2

(二)夹具研究现状 2

(三)机床夹具的发展趋势 3

二、零件分析 3

(一)零件作用 3

(二)零件的工艺分析 3

(三)泵壳体的材料、毛坯以及热处理 4

三、工艺规程设计 8

30063(一)确定毛坯的制造形式 8

(二)制定工艺路线 8

(三)加工夹具、工具选用及余量确定 9

24879四、镗孔专用夹具的设计 13

(一)定位基准选择 8

(二)定位方案选择 8

(三)定位误差计算 9

(四)工件夹紧方式确定 8

(五)导引方式及导引体选择 8

总结与展望 15

参考文献 17

绪论

（一）研究背景

机械制造工艺和产品质量存在密切关系。夹具为机械加工提供支持，其是依据要求准确放置和固定产品的过程夹具。其主要是用在保证加工产品的质量、降低工作难度、帮助产品检测、演示等主要过程。工艺分析、工件设置设计等等是专业工程师必须学会的重要技能。最终设计结束后可对相关机械加工技术有一定总体认识，为其后的工艺制定提供支持。统计分析发现各种坯料中，中小批量的占比例达到85%。为更好的满足市场相关效应器，生产的产品范围需要被不断修改。不过由于各方面因素影响，依然有很多企业大量使用传统夹具。中型工厂通常使用数千或数万台夹具，但需要每3-4年更换50-80%的夹具，实际年磨损率约为10%至20%，因此，创新夹具设计的研究在机械工程中非常重要。

首先，使用机床的工作夹具，可以准确了解机床与所需要的工件及刀具的相对位置关系，保证加工时的准确度。其次，机床夹具可快速找到并固定工件，减少非生产时间并提高生产率。而且，机床夹具采用机械式、气动式和液压式夹紧装置，可有效降低工人的工作难度。最后，通过运作机床，可以加大机床的加工范围，有效的提高工人们的工作效率，创造更大的效益。

（二）夹具研究现状

适应性的快速发展，离不开该领域众多科学家和研究人员的深入开发和研究。TSKow2使用UG软件开发基于CAD理论的模块化夹具设计系统，引入参数化建模技术，将交互式、半自动、自动夹具设计系统的功能集成到夹具设计中，更加灵活高效。罗格等人描述了当时发展最快的夹具设计和验证技术，突出了其在制造过程中的重要作用，并引入了最新的计算机技术，以显着降低成本、提高生产效率和产品质量。博伊尔等人对当时存在的75种计算机辅助仪器设计(CAFD)工具和方法的调查显示，当时的CAFD研究在很大程度上是孤立的，需要开发更粘稠的仪器设计。

新中国成立以来，我国工业的发展和综合实力的增强一直是立国之本。近年来，机床设计制造水平快速重复，对夹具和功能要求的需求增加，越来越多的专业人士和科学家加入研究团队。马江东等利用“广义显示原理”，将智能化概念引入夹具设计，开发了基于“自顶向下”概念的夹具设计软件。套筒零件的夹具设计方案与传统的设计方法有很大不同，可以有效提高此类零件的生产效率。薄壁零件是专门为普通零件设计的。使用特殊的夹具将主轴的锥度与锥孔的位置对齐，以处理薄的外圆。夹子可靠方便，能有效减少和预防。薄壁零件的变形。龙雄辉等讨论了在壁面零件加工过程中夹具设计对零件加工质量的影响，并在分析数控车床零件的制造过程中提出了解决方案。现阶段，我国在夹具设计研发方面取得了一些进展，但很多企业还在少量使用专用夹具或习惯使用专用夹具，适用于定位要求高的复杂异形零件。由于我国夹具设计滞后，技术基础薄弱，夹具的发展仍落后于生产需要，要使我国成为制造业中心，还有很多工作要做。

（三）机床夹具的发展趋势

随着中国制造2025发展规划的不断推进，发展先进制造业是我国的发展目标。

随着机床床身和智能加工系统的发展，装备行业不可缺少的工艺