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CATALOGUE目录01入厂基本安全规定02现场风险识别与防范03作业许可与安全作业流程04设备操作与工具使用安全05化学品安全06培训与考核

01入厂基本安全规定

遵守安全标识必须遵守所有安全标识和指示，包括但不限于禁止吸烟、禁止饮食、警告标志等。禁止非授权进入未经许可不得进入危险区域、生产线或其他限制区域。禁止携带危险物品严禁携带易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或其他危险物品进入厂区。报告安全隐患发现任何安全隐患或异常情况，应立即报告给相关人员。厂区安全规则

在厂区内行走时，应注意交通状况，遵循指定的通道和路线。厂区交通通行规定驾驶车辆时必须佩戴安全带，并遵守厂区交通规则和限速要求。车辆使用叉车操作必须经过培训和授权，并遵循相关操作规程。叉车操作在厂区内禁止奔跑，以防止摔倒或引发其他安全事故。禁止奔跑

了解并熟悉紧急疏散路线，以便在紧急情况下迅速撤离。疏散路线参加应急演练，提高应急反应能力和自救互救能力。应急演悉厂区内的应急出口位置，并确保其畅通无阻。应急出口确保疏散标识清晰可见，不被遮挡或损坏。疏散标识应急出口与疏散路线

根据工作场所和作业要求，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。了解并正确使用个人防护装备，确保其能有效防护危险。定期检查和维护个人防护装备，确保其处于良好状态。发现个人防护装备损坏或失效时，应立即更换或修理。个人防护装备(PPE)佩戴要求使用方法维护保养损坏更换

02现场风险识别与防范

常见风险点机械伤害来自机器设备运转、切割、冲压等作业过程中的伤害空坠落在高处作业时，因安全措施不到位或疏忽导致的坠落风险。电气危险接触裸露电线、插座，使用不合格电器设备等导致的触电或火灾风险。物体打击被飞溅的物体、掉落的工具或材料伤害。

设置警示标志对危险区域进行围栏或屏障隔离，防止人员误入。围栏与屏障警示灯与声光信号使用警示灯或声光信号提醒人员注意危险。在危险区域设置明显的警示标志，如禁止进入标志、警告标志等。危险区域警示

事故案例分析某工厂机械伤害事故某员工在操作机械设备时，未按照规程进行，导致手指被卷入机器。电气事故案例某工地因电线老化短路引发火灾，造成多人伤亡。高空坠落事故案例某员工在维修高处设备时，未佩戴安全带，不慎坠落。物体打击事故案例某车间内，员工未佩戴安全帽，被掉落的零件击中头部。

03作业许可与安全作业流程

作业许可申请流程供应商需提前提交作业申请，包括作业内容、时间、人员资质等信息，经审批同意后方可作业。禁止无证作业严禁未取得作业许可证的人员或单位进行作业。作业许可证制度供应商作业人员必须携带有效的作业许可证，明确作业区域、作业时间、安全措施等。目的与适用范围确保供应商在入厂作业时遵守公司规定，预防事故和伤害，适用于所有入厂作业的供应商。作业许可制度

安全作业流程作业前进行全面的风险评估，识别潜在危险并制定相应安全措施，确保作业安全进行。风险评估与控制供应商作业人员需接受公司安全培训，了解公司安全规定和操作规程，提高安全意识。制定应急预案和处置流程，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地采取措施，保障人员安全和减少损失。安全培训与教育确保作业现场整洁、有序，符合公司安全标准，采取必要的安全措施，如设置警示标识、隔离危险区域等。作业现场安急情况处理

04设备操作与工具使用安全

切割机械操作确保切割机械的防护罩、安全装置和紧急停止装置完好，操作前检查刀片、传动部件是否正常，操作时严禁触摸运动部件。高空作业设备操作使用前检查设备的稳固性、制动装置和限位装置，操作时系好安全带，并确保工作区域内无障碍物。压力容器操作严格遵守压力容器操作规程，确保安全阀、压力表等安全附件完好，并定期进行校验和检查。电气设备操作操作人员必须熟悉电气设备的安全操作规程，确保设备接地良好，严禁在未断电的情况下进行维修或保养。特定设备操作要工具检查与安全使用工具日常检查定期对工具进行检查，发现损坏、磨损或松动的情况立即更换或维修。正确使用工具根据工具的使用说明书和操作规程正确使用，不得随意改变工具的用途或超负荷使用。安全防护措施使用可能产生飞溅、滑动或坠落风险的工具时，必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品，确保人身安全。特殊工具操作对于需要特殊操作技能的工具，必须经过专业培训并取得相应资格后才能使用。

05化学品安全使用前需进行审批，确保有合法、合规的使用理由和必要的防护措施。危险化学品使用规定使用前安全审批佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜、呼吸器等，以降低化学品对人员的危害。个人防护措施遵守化学品安全操作规程，防止化学品泄漏、误用和不当操作。安全操作规程了解哪些物质属于危险化学品，以及它们的