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呆滞料管理办法
演讲人：
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目录
CATALOGUE
02
处理流程规范
03
预防控制措施
04
信息化管理工具
05
绩效考核机制
06
持续改进方案
01
定义与分类标准
01
定义与分类标准
PART
呆滞料判定条件
库存周转率低于标准
物料库存周转率低于公司设定的标准值。
01
物料品质异常
物料出现质量问题，无法满足生产或销售要求。
02
物料过期
物料已超过有效期限或保质期，无法正常使用。
03
订单取消或变更
因客户需求变更或订单取消，导致物料无法按计划使用。
04
物料分类层级
用于生产产品的基本材料，如钢板、塑料等。
原材料
生产过程中尚未完工的产品，需进一步加工才能成为成品。
半成品
已完成全部生产过程，可直接销售的产品。
成品
用于辅助生产过程的材料，如包装材料、工具等。
辅料
管理范围界定
对库存物料进行分类、定位、标识等管理。
仓库管理
采购管理
生产管理
销售管理
对供应商进行评估、选择、采购等管理。
对生产过程中的物料进行调度、控制、监测等管理。
对销售过程中产生的呆滞料进行处理，如退货、换货等。
02
处理流程规范
PART
库存盘点与识别机制
识别呆滞料
对库存进行全面盘点，识别呆滞料，包括原材料、半成品、成品等。
01
呆滞料分类
根据呆滞料的性质、用途、价值等因素进行分类，以便后续处理。
02
库存信息更新
及时将呆滞料信息更新至库存管理系统，确保数据准确性。
03
处置方案制定规则
处置方式选择
根据呆滞料的性质和市场情况，选择合适的处置方式，如报废、变卖、再利用等。
01
根据处置方式，制定详细的处置方案，包括处置时间、地点、程序等。
02
处置效益评估
对处置方案进行效益评估，确保方案可行性和经济性。
03
处置方案制定
明确各级审批权限，确保处置方案经过审批才能执行。
审批权限设置
具体执行步骤包括审批、处置、记录等环节，确保处置过程规范、有序。
执行步骤明确
将处置结果及时反馈给相关部门和人员，以便进行后续处理和改进。
处置结果反馈
审批权限与执行步骤
03
预防控制措施
PART
需求预测优化方法
市场调研
通过对历史销售数据进行分析，找出销售规律和趋势，预测未来需求。
客户需求管理
销售数据分析
了解市场动态和竞争对手情况，及时调整需求预测。
与客户沟通，了解客户真实需求，提高需求预测的准确性。
库存动态监控指标
库存周转率
反映库存物品周转速度，及时发现库存积压和短缺。
01
安全库存量
设定合理的安全库存量，既能保证生产需求，又能减少库存成本。
02
库存准确率
衡量库存数据的准确性，及时发现和纠正库存差异。
03
跨部门协同策略
供应链协同
加强供应链各环节的沟通与协作，实现信息共享和协同决策。
01
根据销售需求调整生产计划，提高生产计划的灵活性。
02
库存与采购协同
根据库存情况制定采购计划，降低采购成本和库存风险。
03
生产与销售协同
04
信息化管理工具
PART
系统预警功能设置
呆滞料库存预警
设置呆滞料库存预警线，当库存量达到或超过预警线时，系统自动发出预警提示。
保质期预警
供应链风险预警
针对有保质期的呆滞料，设置保质期预警机制，提前一定时间提醒处理，避免过期损失。
分析供应链状况，对可能导致呆滞料产生的风险进行预警，如供应商停产、市场需求变化等。
1
2
3
数据分析模型应用
通过数据分析，了解呆滞料的库存情况、类别、原因等信息，为处理决策提供依据。
呆滞料库存分析
计算呆滞料周转率，评估呆滞料的处理效率，为改善库存管理提供数据支持。
呆滞料周转率分析
通过数据模型评估呆滞料的残值，为处理呆滞料提供财务参考。
呆滞料价值评估
建立呆滞料的来源追溯机制，记录呆滞料的产生、入库、处理等关键信息，以便后续查询。
追溯记录存档标准
呆滞料来源追溯
详细记录呆滞料的处理过程，包括处理方式、时间、人员、费用等，确保处理过程的透明化和可追溯性。
处理过程记录
针对呆滞料产生的原因和处理过程中发现的问题，制定并记录改进措施，以避免类似情况再次发生。
改进措施记录
05
绩效考核机制
PART
责任部门评价指标
呆滞料处理数量
统计各部门处理的呆滞料数量，作为评价其工作绩效的重要指标。
01
评估各部门对呆滞料的处理是否彻底、有效，以及处理后的物料是否得到合理利用。
02
呆滞料预防措施
考核各部门在防止呆滞料产生方面所采取的措施及其效果。
03
呆滞料处理质量
处理时效考核周期
01
定期考核
每月或每季度对各部门处理呆滞料的进度和效果进行考核。
02
不定期抽查
随时对各部门进行抽查，了解其处理呆滞料的情况，及时发现问题并督促改进。
对于在呆滞料处理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励，以激励其积极性和创造性。
奖励措施
奖惩制度实施细则
对于未
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