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《机械制造工艺设计》精品课程鄂州职业大学

要求完成对如图3-1所示支承块零件进行机械加工工艺编制的任务。学习任务描述3-1支承块加工

块类零件（平面）的加工方法；01平面加工方案及其选择；02教学内容

重点：01难点：块类零件（平面）的加工方法；平面加工方案及其选择；02

第二部分相关知识加工平面常用的切削加工方法有车削、铣削、刨削、拉削、刮削、宽刀细刨、普通磨削、导轨磨削、精密磨削、砂带磨削、超精加工、研磨和抛光等。平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一。一、块类零件（平面）加工方法

平面加工方法车平面

平面加工方法铣平面

刨平面平面加工方法

刮削平面宽刀细刨平面加工方法

磨平面（周磨法）磨导轨平面砂带磨平面平面加工方法

超精加工平面研磨平面抛光平面平面加工方法

共13种平面加工方案，按其主干可归纳为六类，即铣(刨)类、铣(刨)磨类、车削类、拉削类、平板导轨类和特种加工类。平面加工方案及其选择

二、平面加工方案及其选择

二、平面加工方案及其选择

二、平面加工方案及其选择

零件三维图第三部分支承块的加工工艺的设计与编制

零件图

2零件结构分析 3主要技术条件1零件材料 4零件组成表面 一、零件工艺性分析

填写工艺文件零件机加工艺路线下料—车—车—平磨—划线—钻—铣侧面—铣槽—去毛刺—平磨设备及工装选择二、零件制造工艺设计毛坯选择：按零件形状及要求，可选棒料基准及安装方案分析确定零件各表面最终加工方法

零件加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位与装夹1下料下料φ28×245锯床2粗车车端面，车外圆面，钻孔，扩孔，切断φ15麻花钻，φ26扩孔钻，车刀，切断刀2半精车半精车，倒角三爪定心卡盘反爪夹φ603粗磨平磨两端面平面磨床划线划侧表面位置，安装孔及十字槽位置线4铣削按划线铣两侧立铣刀钻削钻4×φ6.6，hu沉孔φ6麻花钻，φ12hu孔5铣削铣十字槽立铣刀去毛刺精磨平磨上下表面磁力吸盘

第四部分课内实践在前面学习的基础上，学生在课内实践环节，要求对如图3-12普通平键进行加工工艺规程的编制，具体任务的设置如下：1、进行零件图的工艺性分析；2、零件形位公差分析；3、零件加工方法、定位基准、工艺装备分析；4、确定零件的合理的加工工艺规程。

第四部分课内实践图3-12普通平键

第四部分课内实践一、零件工艺性分析（1）零件材料（2）零件组成表面（3）零件结构分析（4）主要技术条件二、零件工艺设计（1）毛坯选择（2）基准及安装方案分析（3）零件表面加工方法（4）零件机加工艺路线锻造—刨削—划线—插削—倒角—检验三、设备、工装选择