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3D打印设备标准操作流程
演讲人:
日期:
目录
02
操作前检查清单
01
设备准备阶段
03
打印流程控制
04
材料处理要求
05
维护与故障排除
06
安全操作规范
01
设备准备阶段
电源与系统启动检查
检查电源线是否连接正常
确保电源线插紧,防止设备在工作中断电。
01
按下电源键,检查系统是否正常启动,各指示灯是否亮起。
02
检查紧急停止按钮
确保紧急停止按钮处于解除状态,以免误触造成设备损坏。
03
检查系统是否启动
将打印平台安装到设备指定位置,确保平台稳固。
安装打印平台
使用调整工具,将打印平台调整至水平状态,确保打印效果。
调整平台水平
根据打印需求,调整平台在设备中的位置,确保打印精度。
校准平台位置
打印平台安装校准
原材料装载规范
选择合适的原材料
根据打印需求,选择合适的原材料,确保打印质量和效果。
01
装载原材料
将原材料装载到设备指定位置,确保装载牢固,避免在打印过程中发生晃动。
02
清理原材料通道
检查原材料通道是否畅通,清理通道内的杂质和残留物,确保打印顺畅。
03
02
操作前检查清单
确保设备零部件齐全,无损坏或松动。
检查设备零部件
检查喷嘴是否干净,无堵塞或磨损。
喷嘴检查
01
02
03
04
确保打印机表面干净,无残留物或灰尘。
清理设备表面
确认打印机处于空闲状态,没有错误提示。
打印机状态确认
设备自检程序确认
将三维模型文件加载到打印机软件。
加载模型文件
调整模型在打印平台上的位置,确保模型平稳。
调整模型位置
包括层高、填充率、打印速度等。
设置打印参数
01
03
02
三维模型参数设置
确保模型尺寸与打印空间相匹配。
校验模型尺寸
04
安全防护装置测试
确保防护罩安装牢固,无破损。
检查防护罩
测试紧急停止按钮是否灵敏有效。
紧急停止按钮测试
检查监控系统是否正常工作,包括摄像头、传感器等。
监控系统检查
确保打印机周围无易燃物品,防火设施完备。
防火安全检查
03
打印流程控制
启动指令输入步骤
选择打印参数
检查打印文件的完整性、准确性,确保打印任务符合实际需求。
启动打印
确认打印任务
根据打印材料、模型尺寸、精度要求等,选择合适的打印参数,如层厚、填充率、打印速度等。
确认打印参数无误后,点击启动按钮,开始3D打印。
实时打印状态监控
监控打印过程
实时查看打印进度,确保打印过程稳定,及时发现并处理异常情况。
01
调整打印参数
根据打印实际效果,随时调整打印参数,如层厚、填充率、打印速度等,以保证打印质量。
02
暂停与恢复打印
在需要暂停打印时,点击暂停按钮,处理完问题后点击恢复按钮,继续打印。
03
异常中断处理流程
识别异常类型
根据异常现象判断异常类型,如喷嘴堵塞、材料耗尽、平台粘附失败等。
01
根据异常类型,采取相应的处理措施,如清理喷嘴、更换材料、调整平台高度等。
02
恢复打印
处理完异常后,检查打印状态,确认无误后继续打印,确保打印任务的完整性。
03
处理异常
04
材料处理要求
检查耗材规格
确保所使用的耗材符合设备要求,避免使用不兼容或质量不佳的耗材。
清理耗材通道
在更换耗材前,需清理通道内的残留物,确保耗材能够顺畅进入设备。
更换操作顺序
按照设备说明书的要求,正确顺序更换耗材,避免操作不当导致设备损坏。
耗材固定与校准
更换后,需确保耗材固定稳固,并进行相关校准操作,确保打印精度。
耗材更换操作规范
成品剥离存储标准
使用专用工具或按照设备说明进行成品剥离,避免损伤产品或设备。
剥离方式
成品检查
存储环境
分类存放
剥离后需对成品进行全面检查,确保无缺陷、无遗漏,符合质量标准。
将成品放置于干燥、通风、避光的环境中,防止受潮、变形或变质。
不同材质、规格的成品需分类存放,避免混淆和交叉污染。
废料回收管理方法
废料分类
将产生的废料进行分类,包括可回收和不可回收两类,分别处理。
01
废料储存
将可回收废料放置于指定位置,避免与成品混淆,同时防止污染环境。
02
废料处理
定期将废料交由专业机构进行处理,确保符合环保要求,避免对环境造成危害。
03
废料记录
对废料的产生、分类、储存和处理情况进行详细记录,以便追踪和管理。
04
05
维护与故障排除
日常清洁保养程序
清理打印平台
使用刮刀或吸尘器清理平台上的残留物,确保平台平整无异物。
01
清洁喷嘴
使用专用清洁工具定期清理喷嘴,避免堵塞或材料残留。
02
清理机身
使用湿布擦拭设备机身,保持设备外观整洁。
03
检查电源和线路
确保电源线、数据线等连接稳固且未受损。
04
根据设备说明,定期涂抹适量润滑油,确保导轨和丝杠运行顺畅。
润滑导轨和丝杠
定期给轴承加注润滑油,以减少摩擦和磨损。
润滑轴承
定期涂抹适量润滑油,保证齿轮和齿条正常运转。
润滑齿轮和
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