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XXXX有限公司

冲压作业指导书

文件编号

QI-PG-52

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A

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一、目的?

为了便于员工规范操作，提高工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。?二、适用范围?

本标准介绍了液压机主要组成部件，适用于本公司的液压压力机设备的指导。??三、常用材料?

1.冷轧板.?2.镀锌板.?3.铜板.?4.铝板.?5.不锈钢板.?四、概述?

四、概述?

1.本机器由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。?

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。?

4.用途和特点：该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。?

机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。.?五、主要作业步骤及要求?

1、操作规范?

1)开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。?

2)工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。

3）绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件?

4）经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。?

5)检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。??

2、安全保养要求?

1)严禁油缸超行程使用；油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

2)工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。?

3)工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。?

4)严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。?

5)油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。?

6)严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

7)保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。?

8)工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。篇四：液压机类使用说明作业指导书0??液压机使用须知?

一．开机前?

1.?电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。?

2.?机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。?

3.?液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。夏季开冷却泵冷却。各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。?

4.?卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。?

二．开机?

1.?启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。根据所压制的工件，调整主缸压力。500吨不能超过25mpa,?315吨不能超过25mpa,?200吨不能超过25mpa,?100吨不能超过25mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。?

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2.?根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。?

3.?操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。?

三．工作中?

1.?听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。设备在运行中声音声有无异常。?

2.?看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。?

3.?动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次?4.?确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。?

5.?发生可能造成机械