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工厂新人安全培训

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目录

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安全法规认知

应急处理措施

危险源识别方法

安全操作规范

防护装备使用规范

安全管理制度

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安全法规认知

明确了生产经营单位的安全生产责任、安全生产的基本要求以及安全生产的监督管理等内容。

旨在预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。

规定了消防安全的基本原则、消防设施的建设、火灾预防和应急救援等内容。

针对锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的安全管理进行规定。

国家安全生产法规体系

安全生产法

职业病防治法

消防法

特种设备安全法

明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全责任到人。

安全生产责任制

厂内安全管理制度框架

制定各项设备的安全操作规程，规范员工的操作行为。

安全操作规程

定期对生产设备、安全设施等进行检查，及时发现和消除隐患。

安全检查制度

对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

安全培训制度

遵守安全规程

员工应严格遵守各项安全规程和操作规程，确保自身和他人的安全。

报告安全隐患

发现安全隐患或事故时，应及时向上级报告，并采取相应措施。

使用安全设备

正确使用和保养安全设备，如灭火器、防护眼镜等，确保其有效性。

参与安全活动

积极参与工厂组织的安全活动，如安全演练、安全知识竞赛等。

岗位安全责任义务

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危险源识别方法

机械/化学/电气危险类型区分

机械危险

主要关注机械设备运转时可能带来的夹压、割伤、绞伤等风险，如转动的齿轮、皮带轮等。

化学危险

电气危险

注意有害化学品的储存、使用和废弃等环节，如易燃易爆品、有毒有害品等，防止泄漏、中毒和火灾等事故。

关注电气设备和线路的安全状况，如过载、短路、接地不良等，避免触电、电弧烧伤等电气事故。

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安全警示标识识别技巧

识别颜色

安全警示标识通常采用醒目的颜色，如红色、黄色、橙色等，以引起人们的注意。

识别图案

标识上的图案也会传达安全信息，如火焰图案表示易燃物品，骷髅图案表示有毒等。

识别文字

了解标识上的文字信息，如“禁止烟火”、“禁止触摸”等，以便按照指示行动。

定期检查

员工应定期对工作区域进行检查，发现潜在的危险因素及时上报。

隐患发现与报告流程

及时报告

一旦发现安全隐患，应立即向直接上级或安全部门报告，不得隐瞒。

隐患整改

对于已发现的安全隐患，应制定整改措施并尽快落实，确保隐患得到及时消除。

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防护装备使用规范

防止飞溅物、化学品或光线对眼睛造成伤害。

防护眼镜

防止吸入有害气体、粉尘或颗粒物。

防护口罩

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用于保护头部免受撞击和坠落物伤害。

安全帽

用于在有害环境中提供清洁的空气。

呼吸防护器

头部/眼部/呼吸防护种类

穿上安全鞋

选择防滑、防砸、防刺穿等功能的安全鞋。

戴上手套

选择适当的手套，保护手部免受化学品或机械伤害。

穿戴防护服

穿上防护服，确保全面覆盖身体，防止化学品或飞溅物伤害。

穿戴安全帽

调整帽衬和帽壳，确保稳固且舒适。

佩戴防护眼镜

调整镜架，确保眼镜稳固且视线清晰。

佩戴防护口罩

将口罩紧贴面部，调整鼻夹和口罩的密合度。

防护装备正确穿戴步骤

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确保防护装备完好无损，及时更换损坏的部件。

定期检查

装备维护与保养检查

清洗防护装备，去除油污和化学物质，保持清洁。

清洁保养

将防护装备存放在干燥通风的地方，避免受潮或霉变。

存放干燥

及时维修损坏的装备，更换已过期的滤毒罐等易损件。

维修与更换

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应急处理措施

火灾报警

发现火情，立即按下火灾报警按钮，通知所有人员撤离。

逃生路线

熟悉工厂内的至少两条逃生路线，尽量低姿势前行，避免烟雾中毒。

紧急出口

了解工厂紧急出口的位置，确保在紧急情况下可以快速撤离。

集合点

知道工厂规定的集合点位置，到达后立刻进行人员清点，确保全员安全。

火灾应急逃生路线规划

立即停止机械运转，关闭电源或气源，确保不会造成二次伤害。

初步判断伤者受伤部位和伤势，进行紧急处理，如止血、包扎等。

如伤势较重，应立即送往医院救治，同时向医院提供伤者受伤原因等信息。

对事故机械进行安全检查，确保机械恢复正常状态后再投入使用。

机械伤害急救处置要点

停机

伤情判断

送医治疗

后续处理

疏散人员

立即疏散泄漏现场周围人员，确保人员安全。

化学品泄漏应对方案

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防护措施

佩戴合适的防护装备，如呼吸器、防护服等，避免化学品直接接触。

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泄漏源控制

迅速找到泄漏源，采取措施控制泄漏，如关闭阀门、堵塞漏洞等。

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环境监测

对泄漏现场进行环境监测，确保泄漏物不会对周围环境造成严重影响。

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安全操作规范

设备启停标准操作流程

停机操作

确保设备处于安全状态，关闭电源、气源等，按下紧急停机按钮，挂上“禁止合闸”警示牌。

启动前检查

检