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工厂起重作业培训
演讲人:
日期:
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目录
CATALOGUE
01
安全基础知识
02
起重设备介绍
03
操作流程规范
04
事故预防与应急
05
作业管理要求
06
维护与检查
01
安全基础知识
起重作业法规要求
起重机械安全监察规定
明确了起重机械的制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等环节的安全要求。
01
规定起重机械操作人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书。
02
安全生产责任制
要求企业建立健全起重作业安全责任制,明确各级管理人员和操作人员的安全职责。
03
起重机械操作人员资格认证
通过与标准或规范进行对照,识别出起重作业中的危险源。
对照法
根据起重作业的特点,制定安全检查表,对各项安全要素进行检查,以确定危险源。
安全检查表法
通过分析起重作业中可能发生的事故,找出事故的原因和危险因素,进而确定危险源。
事故树分析法
危险源辨识方法
安全防护装备配备
吊具和索具
确保吊具和索具符合安全标准,满足起重作业的需要,如钢丝绳、吊钩、吊环等。
起重机械安全防护装置
个人防护装备
如限位器、重量限制器、力矩限制器、防倾翻装置等,确保起重机械在作业过程中保持稳定。
起重作业人员应配备安全帽、安全带、防护鞋、手套等个人防护装备,以减少事故对人员的伤害。
1
2
3
02
起重设备介绍
包括单梁桥式起重机、双梁桥式起重机等,具有跨度大、起升高度高、承载能力强的特点。
主要用于室外场地,具有通过门架或支腿支撑的特点,可以在轨道上运行,承载能力较大。
适用于高层建筑和大型设备吊装,具有起升高度高、回转半径大、能进行垂直和水平移动的优点。
包括汽车起重机、履带起重机等,具有机动性强、灵活多变的特点,适用于各种复杂环境。
常见起重机类型与参数
桥式起重机
门式起重机
塔式起重机
流动式起重机
设备结构及安全装置
设备结构
限位器
制动器
缓冲器
起重机主要由金属结构、工作机构、驱动机构和控制系统等部分组成,各部分通过电气或机械方式相互连接。
起重机的重要安全装置之一,用于保证吊物在空中停止时能够可靠地制动,防止溜车或坠落。
用于限制起重机的运动范围,防止因操作失误或设备故障导致设备损坏或人员伤亡。
用于吸收起重机与止挡体之间的冲击能量,减轻设备损坏和延长使用寿命。
载荷计算与标识识别
根据起重机的承载能力、吊具的规格和吊物的重量等参数,计算出安全的起重量和吊点位置,确保起重作业的安全可靠。
载荷计算
在起重机明显位置设置载荷标识牌,标明起重机的额定起重量、最大工作幅度等信息,提醒操作人员注意安全。
在起重作业中,要控制好吊物的重心,避免吊物在空中摆动或倾斜,确保起重作业的稳定性和安全性。
载荷标识
根据吊物的形状、重量和吊装要求,选择合适的吊具和吊索,确保吊点正确、吊索牢靠,避免因吊具问题导致事故。
吊具选择
01
02
04
03
重心控制
03
操作流程规范
作业前检查清单
确认起重设备(如吊车、升降机、葫芦等)处于良好状态,各项功能正常。
设备检查
吊具检查
吊重评估
环境检查
检查吊钩、吊索、吊链、吊环等是否完好,无磨损、裂纹等隐患。
评估吊重物的重量、形状和重心位置,确保选择合适的吊具和吊装方法。
确认作业区域无障碍物,地面坚实,并设置警示标志。
标准手势与信号规范
手势信号
学习并熟练掌握起重作业中常用的手势信号,如提升、下降、停止、紧急停止等。
01
哨声信号
掌握哨声的长短、节奏等变化,以清晰、准确地传达指挥信息。
02
灯光信号
了解灯光信号的含义,如红灯表示停止、绿灯表示通行等,确保在夜间或视线不良时也能正确指挥。
03
吊装作业七步法则
评估与计划:对作业进行全面评估,制定详细的吊装计划,明确吊点、吊装方法、吊重等。
吊前准备:确保吊具、吊索等已正确连接,并检查其安全性;确认吊装区域已清理,无人员逗留。
吊装操作:按照计划进行吊装,操作平稳、缓慢,避免突然加速或减速。
吊物定位:在吊物到达预定位置时,及时停车并调整吊物姿态,确保吊物稳定。
吊物松脱:在确认吊物已稳定放置后,缓慢松脱吊索,确保吊物安全落地。
检查与调整:对吊装作业进行全面检查,确认吊物已安全放置,设备已恢复原位,并清理作业现场。
记录与总结:记录吊装作业过程,总结经验教训,为后续作业提供参考。
04
事故预防与应急
典型事故原因分析
吊物超载
超过起重机的额定载荷,导致起重设备损坏或垮塌。
01
操作不当
操作人员技术不熟练,操作过程中出现失误或违规操作。
02
设备故障
起重设备机械部件或电气系统出现故障,未能及时检修或维护。
03
环境因素
作业环境不良,如地面不平、风力过大、照明不足等,影响起重作业安全。
04
严格控制吊物重量
确保吊物重量不超过起重机的额定载荷,严禁超载使用。
吊点选择合理
选择正确的吊点
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