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锅炉热效率试验规程新版解读;前言;目录;1.1试验前应达成协议的内容

1.2试验大纲

1.3试验准备和试验条件

1.4机组稳定时间

1.5预备性试验

1.6正式试验

1.7试验记录

1.8试验工况和试验数据的舍弃

1.9锅炉效率试验 ;1.1试验前应达成协议的内容

试验前应达成协议的内容如下：

a)试验目的与试验工程；

b)试验单位职责范围；

c)试验燃料特性及其允许变化范围；

d)脱硫剂特性及其允许变化范围；

e)试验工程的测试和计算方法；

f)锅炉效率计算中，不测量工程的热损失给定值；

g)试验测试工程、测点位置及数量；

h)燃料、脱硫剂、飞灰、炉渣、烟气、汽、水等的取样方法及进行有关分析的实验室；

i)试验用仪器及其技术参数和检定单位；;j)设备状态及试验期间的运行方式，包括辅助设备和控制系统的投运方式；

k)试验期间锅炉主要参数允许波动幅度；

l)测试前工况的稳定时间和测量持续时间；

m)特殊工况及异常情况的处理，试验数据的取舍；

n)试验原始记录和燃料、脱硫剂、灰、渣样的处置；

o)各个灰、渣收集点之间灰渣量的分配比例〔灰渣百分比〕或测量〔计算〕方法；

p)重复性试验工况之间的允许偏差；

q)将测试结果修正到保证条件下的计算方法；

r)当设备由不同供货〔制造〕单位共同提供时，对有关设备性能分担的责任；

s)试验原始记录的保存单位；

t)其他在本标准内的未尽事宜。 ;1.2试验大纲

试验大纲由试验负责单位编写，并经试验各方认可，内容至少应包括：

a)试验目的；

b)试验条件及要求；

c)试验工况；

d)主要测点布置、仪表仪器及测试方法；

e)试验数据处理原那么；

f)试验人员及组织；

g)试验日程及方案。;1.3试验准备和试验条件

试验前，应有如下准备和条件：

a)对所有参与试验的仪表仪器进行检定或校准；

b)确定已具有足够的、符合试验规定的燃料和脱硫剂；

c)整个锅炉机组无明显泄漏，主、辅机能正常运转并满足试验要求；

d)所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度；

e)锅炉机组与其他非试验系统完成隔离。

;1.4机组稳定时间

1.4.1锅炉试验前，机组应连续正常运行3天以上。测量前锅炉在试验负荷及条件下稳定运行时间应不少于2小时。对于添加脱硫剂的锅炉，应在脱硫剂投入量和SO2排放浓度到达稳定后2小时，方可开始试验。

1.4.2测试过程中，锅炉蒸发量及蒸汽参数波动的最大允许偏差见表1。;表1锅炉蒸汽参数最大允许波动范围

;1.5预备性试验

1.5.1预备性试验的目的如下：

a)检查锅炉机组运行状态；

b)检验测试装置和仪器；

c)培训试验人员。

如试验各方认为试验过程和条件满足要求，预备性试验也可作为正式试验。;1.6正式试验

1.6.1鉴定试验、验收试验的持续时间见表2，参数测量和样品取样时间间隔见表3。

表2试验工况持续时间

;表3参数测量和样品取样时间间隔

;1.6.2大修前后试验等常规试验持续时间可适当调整，但不应小于2小时。参数测量和样品取样时间间隔参照表3。

1.6.3试验工况开始直至结束，过热蒸汽流量和压力、温度，再热蒸汽压力和温度，给水压力和温度，锅筒水位，过量空气系数，配风方式，循环流化床锅炉床压和床温，燃料量，吸收剂流量，制粉系统投运方式等，应保持一致和稳定。

1.6.4测试期间不允许进行可能干扰试验工况的任何操作，如定期排污、吹灰、打渣及火床锅炉清炉、燃料层调整等。

;1.7试验记录

1.7.1锅炉机组的运行状况与规定条件的任何偏离和试验期间的调整，均应做好记录，并注明发生时间和见证人。

1.7.2试验数据应全部记录于专用表格中。

1.7.3试验记录至少应包括以下工程：

a)试验名称；

b)工况编号；

c)试验日期；

d)试验开始与结束时间；

e)测量时间、内容与数据；

f)测试仪器；

g)记录人、计算人及负责人。;1.8试验工况和试验数据的舍弃

1.8.1在试验过程中或整理试验结果时，如果发现观测到的数据中有严重异常，应考虑将此试验工况舍弃；如果受影响的局部是在试验的开头或结尾，且扣除异常情况后的有效测试时间符合本标准中表4要求，那么可舍弃异常局部的数据；如有必要，应重做该试验工况。

1.8.2凡出现以下情况之一时，该试验工况应作废：

a)试验燃料特性或吸收剂特性超出事先规定的变化范围；