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钢结构厚板焊接施工质量控制难点对策

钢结构厚板焊接施工重点分析

分析

本工程42-1、44地块集中商业楼主体结构钢柱采用材质为Q390，最大板厚为95mm；

节点区存大量高强厚板焊接，接头形式为T型接头，主要坡口形式为单V坡口、K型坡口。高强厚板的焊接工艺难度大，十分考验钢构件制作单位的焊接技术积累及既有焊工水平，高强厚板的焊接是本工程节点加工制作的首要重点。

在节点组装过程中完成高强厚板焊接，为防止层状撕裂，保证接头质量和接头力学性能，减小和消减焊接变形、残余应力，对组装焊接全过程来管理控制予以保证。

对策

1、通过对高强厚板进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，进行焊接工艺评定，如果不能满足设计要求，将继续选择焊接工艺参数，直至满足需要。

（1）减少厚板焊接热循序次数的四个关键环节

在钢结构的下料切割工艺：火焰切割后机械磨除淬硬层，可以减少下料切割工序热循环的影响。减少或取消碳弧气刨：采用“不清根焊接技术”和“双面双弧单熔池、同步同向打底成型技术”。

提高和保证焊缝的一次合格率可减少焊接热循环次数：

板厚在40mm以上的厚板焊接接头，焊缝的一次合格率应为100％。

“不清根“焊接技术示意图

焊缝示意

多层多道错位焊接技术

（2）对于厚板焊接方法的选取，大都采用焊接热输入密度集中、效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊接变形小的CO2焊或者富氩混合气体保护焊，选择厚板焊接方法则应遵循在保证焊缝无裂纹等缺陷、性能合格、成型美观基础上经济、高效的原则。

（3）对于厚板焊材匹配的原则“低强匹配”。其目的得到更好的抗冲击、抗裂性能。

（4）预热温度、层间温度以及焊后热处理等措施提高氢的逸出。

2、参与本工程的厚板焊接的焊工，选择有厚板焊接经验的持证焊工，根据实际工况和焊工证所规定的项目进行针对性培训，并通过验证考试的焊工才能进行焊接操作。在施焊过程中严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工。

3、针对本项目工程量大、部分节点及构件为厚板高强钢，工厂及现场焊接量都占构件制作和安装的大部分工作量。

4、鉴于以往工程研究经验及实际工程应用，本工程厚板坡口形式采用小坡口。

效果

提升钢结构的焊接质量，满足设计强度要求。