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交货期管理培训
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
基础概念解析
02
流程规划要点
03
进度控制方法
04
风险评估体系
05
协作机制构建
06
优化策略部署
01
基础概念解析
交货期定义与分类
交货期定义
交货期是指卖方将货物装上运往目的地（港）的运输工具或交付承运人的日期，习惯上称为“装运期”。
01
交货期分类
按照交货时间的不同，交货期可分为确定交货期和预计交货期。确定交货期是指卖方在合同中明确规定的交货日期；预计交货期是指卖方根据生产计划和运输情况预估的交货日期。
02
管理目标与核心价值
01
管理目标
交货期管理的目标是确保卖方按时交货，提高合同履行率，降低违约风险，提升客户满意度。
02
核心价值
交货期管理对于企业的核心价值在于提高供应链的整体效率，减少库存积压和资金占用，提高企业的竞争力和市场占有率。
常见问题与挑战梳理
交货期延误是交货期管理中常见的问题之一，可能导致客户流失、订单取消、违约金支付等后果。
常见问题
交货期管理面临着多种挑战，如生产进度滞后、原材料供应不足、物流运输延误等，这些因素都可能影响到交货期的准时性。企业需要加强内部协调和管理，提高供应链的稳定性和抗风险能力，以应对这些挑战。
挑战梳理
02
流程规划要点
对不同来源、不同类型的订单进行分类，以便后续处理。
订单分类与识别
根据客户需求、产品特性、交货期限等因素，制定优先级判定规则。
优先级判定规则
建立标准的订单接收流程，确保信息准确无误地传递至相关部门。
订单接收流程
订单接收与优先级判定
生产计划与资源匹配
生产计划制定
根据订单需求，制定详细的生产计划，包括生产批次、数量、时间等。
01
预测生产所需的人力、设备、原材料等资源，并提前进行调配。
02
生产进度监控
实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产按计划进行。
03
资源需求预测
物流衔接与交付节点设计
物流方式选择
根据产品特性和客户要求，选择最合适的物流方式。
01
交付节点设置
确定产品交付的具体节点，包括发货时间、到货时间、交货地点等。
02
物流信息跟踪
及时跟踪物流信息，确保产品按时到达客户手中，提高客户满意度。
03
03
进度控制方法
实时监控工具应用
流程自动化工具
通过项目管理软件，可以实时掌握项目进度，及时发现和解决问题。
数据可视化工具
项目管理软件
利用自动化工具监控关键流程，提高工作效率，减少人为错误。
通过数据可视化工具展示进度数据，让项目成员更直观地了解项目进度。
异常延迟处理机制
对异常延迟进行原因分析，找出瓶颈，制定针对性措施。
识别延迟原因
采取紧急措施，如增加资源、调整计划等，以尽快恢复项目进度。
紧急应对措施
建立风险预警机制，及时发现和处理潜在风险，避免对项目进度造成更大影响。
风险预警机制
动态调整策略实施
变更管理
对项目进行动态调整时，需进行变更管理，确保调整后的计划得到有效执行。
01
根据项目实际情况，动态调整任务优先级，确保关键任务得到优先处理。
02
资源优化
根据项目进度和资源情况，动态调整资源分配，提高资源利用效率。
03
优先级调整
04
风险评估体系
供应商风险
包括供应商的生产能力、交货能力、质量控制等方面。
运输风险
涵盖物流安排、运输方式、天气和交通状况等可能导致交货延误的因素。
需求波动风险
市场需求不稳定，可能导致交货期紧张或库存积压。
内部生产风险
生产设备故障、工艺问题或员工罢工等内部因素。
关键风险因子识别
风险量化与应对预案
风险矩阵分析
通过概率和影响评估，确定风险等级，制定相应措施。
交货期缓冲设置
在交货期基础上增加一定的时间缓冲，以应对可能出现的延误。
替代供应商和运输方案
建立备用供应商名单和多种运输方式，降低依赖单一供应商或运输方式的风险。
应急预案演练
定期进行模拟演练，确保在风险发生时能够迅速响应。
建立应急库存，储备关键原材料、零部件和成品，确保生产不中断。
设立应急资金，用于应对交货期延误导致的额外费用。
设立应急小组，负责在风险发生时协调各方资源，确保交货期不受影响。
确保关键技术人员在风险发生时能够迅速解决问题，恢复生产。
应急资源储备方案
物资储备
资金储备
人力资源调配
技术支持
05
协作机制构建
跨部门协同流程优化
跨部门协同流程优化
设立跨部门协作小组
建立信息共享机制
明确各部门职责与任务
优化跨部门协作流程
由各部门抽调关键人员组成，负责交货期管理的整体规划和协调。
通过制定详细的职责清单和任务分配表，确保每个部门都清楚自己的职责和任务。
加强部门间的信息交流，确保交货期相关的信息能够及时传递和处理。
通过流程再造和简化，消除协作过程中的瓶颈和障碍，提高协作效率。
供应商动态响应管理
根据供应商的重要程度和
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