压水堆包壳沉积物诱导表面硼累积和腐蚀的模拟研究.pdfVIP

压水堆包壳沉积物诱导表面硼累积和腐蚀的模拟研究

摘要

随着新一代压水堆燃料循环周期的增加，堆芯中的腐蚀产物沉积所带来的影响也日

趋严重，沉积物引起包壳表面温度和物质浓度变化提高了堆芯功率偏移、放射剂量增加

和包壳腐蚀的风险。为了预测压水堆包壳沉积物诱导包壳表面硼累积和腐蚀带来的风险，

本文对附着沉积物的包壳表面传热、传质、流体流动、化学过程进行分析和模拟，重点

对包壳表面的多物理过程模型进行了优化和计算，特别是基于经典的灯芯沸腾模型提出

了可预测更接近实际情况的过渡传热模型；基于第一性原理的锆合金腐蚀机理模型的优

化，建立了适用于沉积物诱导锆-4包壳腐蚀的预测模型；利用参数关系方程代替定值实

现模型参数的相关性全面考虑。

通过数值计算方法和程序设计计算了包壳多物理过程耦合模型，获取了附着沉积物

的包壳表面传热特性参数、物质传递参数和腐蚀参数。结合多物理过程和参数的关系，

讨论了热通量、冷却剂温度、冷却剂中硼锂浓度和沉积物结构对锆包壳表面性能变化的

影响，揭示了沉积物诱导硼累积和腐蚀的本质原因，从而分析了不同条件变化时沉积物

对包壳表面传热性能影响情况、硼累积和腐蚀风险情况，并提出了用于预估沉积物诱导

硼累积风险值和腐蚀风险值与操作参数、水化学参数和沉积物结构参数的关系式，结果

表明：

（1）通过对比包壳表面多物理过程模型结果与实验和其他模型结果的对比，验证

了优化后的模型有更大的适用范围且能够更真实的预测附着沉积物的包壳表面性能。

（2）附着沉积物的包壳表面温度剧增，包壳温度剧增程度随着沉积物厚度、沉积物

孔隙率、冷却剂硼浓度增加而增大，随着热通量、冷却剂温度和沉积物烟囱密度增加而

减小。

2

（3）在沉积物小于50μm、热通量0.4~1MW/m、冷却剂温度小于300℃时，沉积

物的存在会提高包壳向冷却剂的传热推动力；超过以上范围时，沉积物的存在会降低包

壳向冷却剂的传热推动力。相对于干净燃料棒，传热推动力的提高程度随着冷却剂硼浓

度的增加而增加，随着沉积物厚度、热通量和冷却剂温度的增加而减小。冷却剂中锂浓

度的变化对传热影响几乎可忽略。

（4）沉积物中沸腾过程和物质传递之间存在相互影响的关系，尤其是硼酸浓度提

高会对过热度产生负反馈。堆芯条件的变化导致了蒸发换热系数、过热度和沸腾面积的

变化，综合表现为当热通量、冷却剂温度和沉积物厚度增大，沸腾程度增大而物质浓缩

情况加剧。当冷却剂硼浓度增大，沸腾程度减小。而对于冷却剂温度提高时，沸腾程度

哈尔滨工程大学硕士学位论文

变化曲线存在一段平台区。

（5）硼在沉积物孔隙和烟囱通道中的累积导致的功率偏移的风险与各条件对温度、

硼酸沸腾和挥发过程的影响有关，还与沉积物结构参数导致的硼累积区域变化有关。对

2

于经典的压水堆条件，40μm沉积物带来的硼累积风险主要来源于硼酸浓集（0.0574g/m，

-32

占比92.43%），而后是吸附硼4.61×10g/m。该条件下计算的硼锂浓度无法导致LiBO2

发生沉积，而过冷沸腾导致的LiBO预估值为8.34×10-5g/m2.。在1MW/m2当1/8的

247

堆芯上部附着厚度为80μm的包壳沉积物时，会引起1.5%的功率偏移。空隙中硼累积

引起的功率偏移风险拟合式中的影响系数大小排序依次为沉积物厚度、冷却剂温度、孔

隙直径、冷却剂硼浓度、热通量、孔隙率，而冷却剂锂浓度和沉积物烟囱密度的影响较

小。

（6）沉积物诱导包壳腐蚀的机制为沉积物的热阻和结构使得包壳表面温度的剧增

而发生沸腾过程导致界面硼锂浓度的提高，锂浓度的提高会提高界面的氧空位浓度，而

-

硼锂水解过程的变化导致包壳表面OH浓度和