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推土机培训交底

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目录

CATALOGUE

01

操作规范标准

02

安全交底要求

03

设备维护要点

04

故障处置流程

05

场地实训规范

06

培训考核体系

操作规范标准

01

PART

启动发动机，踏下离合器，挂上起步挡，缓慢松开离合器踏板，平稳起步。

操纵铲刀升降和倾斜，控制推土角度和深度，根据土质和工况调整推土速度。

利用转向离合器和转向操纵杆实现推土机的转向，保持转向的平稳和灵活。

踏下制动踏板，平稳停车，拉上手制动，关闭发动机。

基本操作动作分解

推土机起步

推土作业

转向操作

制动停车

推土前的准备

检查推土机的燃油、液压油、冷却液等液位是否正常，检查轮胎或履带张紧度是否合适，清除铲刀和机体上的积土等杂物。

典型作业流程演示

推土作业过程

根据工地实际情况，选择合适的推土方式和路线，按照预定方案进行推土作业，注意铲刀的入土深度和推土量，避免过载或空载。

推土后整理

完成作业后，对推土区域进行平整和修整，使地面符合设计要求和施工规范。

特殊工况处置规程

遇到坚硬土质

当遇到坚硬土质时，应适当减小推土深度，避免铲刀过度磨损或损坏，同时可采用先松土后推土的方法进行处理。

坡地作业

泥泞或冰雪路面作业

在坡地作业时，应先将推土机停放在平坦地带，再逐步推向坡地，避免造成推土机失稳或翻车。同时，应注意控制推土速度和铲刀角度，防止发生滑坡或坍塌。

在泥泞或冰雪路面作业时，应提前铺设垫板或采取其他防滑措施，确保推土机能够稳定行驶和作业。同时，应降低推土速度，避免急转弯和急刹车，以免发生侧滑或甩尾等危险情况。

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安全交底要求

02

PART

安全防护装备标准

安全帽

必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受撞击或坠落物的伤害。

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04

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01

防护服

穿着合身、耐磨、防砸的防护服，以减少身体在意外情况下的受伤风险。

防护眼镜

操作推土机时，应佩戴防冲击、防飞溅的防护眼镜，以保护眼睛免受尘土、碎石等飞溅物的伤害。

防滑鞋

在操作推土机时，应穿防滑鞋，以确保在操作过程中的脚部稳定。

危险区域作业禁令

禁止在斜坡作业

不得在超过推土机设计倾斜角度的斜坡上进行作业，以防止推土机倾翻。

禁止超载作业

不得超载或偏载，以免对推土机造成损坏或危及人身安全。

禁止酒后操作

酒后不得操作推土机，以免因酒精影响判断力和反应速度而引发事故。

紧急制动按钮

在需要停机时，应踩下制动踏板，使推土机迅速停止行驶。

制动踏板

熄火装置

在紧急情况下，可通过关闭发动机熄火开关来停止推土机，确保人员和设备的安全。

熟悉紧急制动按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速停机。

紧急制动操作程序

设备维护要点

03

PART

液压油、燃油和冷却液的检查

检查液压油、燃油和冷却液的液位是否在规定的范围内，并检查是否有泄漏。

电气系统检查

检查电池电极是否腐蚀，电线是否破损或老化，以及电气系统是否正常工作。

滤清器清洁

检查空气滤清器和液压滤清器是否堵塞或污染，并进行必要的清洁或更换。

紧固件检查

检查推土机所有螺栓、螺母和紧固件是否松动或损坏，并进行紧固或更换。

日常检查项目清单

液压系统保养周期

液压油更换

根据使用情况，定期更换液压油，以确保液压系统的正常运行。

液压滤芯更换

液压系统清洗

定期更换液压滤芯，以防止杂质进入系统，损坏液压元件。

定期清洗液压系统，以去除油泥、污垢等杂质，保持系统清洁。

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履带松紧调整规范

履带张紧度检查

定期检查履带的张紧度，确保履带不松弛也不过紧，以保证推土机的稳定性和行驶性能。

履带磨损情况检查

检查履带的磨损情况，及时更换磨损严重的履带板，以确保推土机的正常行驶和抓地力。

履带清洁

定期清理履带上的泥土、石子等杂物，保持履带的清洁和良好工作状态。

故障处置流程

04

PART

异响

发动机运转时出现敲击、摩擦等异常声音，应停机检查，可能是机械故障或润滑不良。

排气异常

发动机冒黑烟、白烟或蓝烟，可能是燃油燃烧不充分、机油进入燃烧室或冷却液泄漏。

功率下降

发动机输出功率明显降低，可能是燃油供给不足、进气不畅或机件磨损。

仪表异常

发动机转速表、水温表等指示异常，应停机检查，排除故障。

发动机异常判断标准

紧急卸压

在液压系统中设置紧急卸压阀，当系统压力过高时，可迅速卸压，防止设备损坏。

液压失效应急方案

应急操作

在液压失效时，利用手动泵或其他应急装置进行操作，将设备转移到安全区域。

检查与修复

立即检查液压系统，查找泄漏点，修复或更换损坏元件，确保系统恢复正常。

检查电源线路、插头和连接器是否松动、破损或裸露，确保电路连接可靠。

观察电压表、电流表等指示是否正常，以判断电气系统工作状态。

使用万用表等工具检查电路中的短路或断路，定位故障点。

对电气系统中的元件进行逐一检查