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供应室湿化瓶清洗流程演讲人：日期:

06储存发放规范目录01预处理阶段02清洗操作规范03消毒灭菌管理04干燥处理要点05质量检查流程

01预处理阶段

根据不同湿化瓶的材质、用途进行分类回收。湿化瓶种类根据湿化瓶的污染程度进行初步分类，以便后续处理。污染程度检查湿化瓶是否完好，有无破损、变形等情况。完好性检查回收分类标准

将湿化瓶从机器上拆卸下来，注意保护连接部件。拆卸湿化瓶将湿化瓶的各部分分离，如瓶身、瓶盖、瓶塞等。分离部件将湿化瓶内的残留物倒出，并用清水冲洗干净。去除残留物拆卸分离步骤010203

初步冲洗要求冲洗压力使用纯净水或软化水进行冲洗，避免使用自来水等含有杂质的水。冲洗效果冲洗水质使用纯净水或软化水进行冲洗，避免使用自来水等含有杂质的水。使用纯净水或软化水进行冲洗，避免使用自来水等含有杂质的水。

02清洗操作规范

酶洗分解流程选用高效酶剂根据污染程度和清洗要求，选用能够分解残留物的酶洗剂。01酶洗温度和时间在适宜的温度下，让酶洗剂与残留物充分反应一段时间，以达到分解效果。02酶洗浓度按照清洗剂说明书的要求，配制适当浓度的酶洗剂。03

刷洗细节控制选用符合规定的刷子，保证刷洗力度和效果。刷洗工具选择刷洗时要适度用力，确保表面和缝隙中的残留物被有效清除。刷洗力度按照从污染区到清洁区的顺序进行刷洗，避免交叉污染。刷洗顺序

冲洗残留检测冲洗水质使用纯净水或蒸馏水进行冲洗，确保清洗后的湿化瓶不受二次污染。01根据清洗效果和冲洗水质，确定冲洗次数，确保残留物被冲洗干净。02残留检测采用化学或微生物检测方法，对清洗后的湿化瓶进行残留检测，确保达到清洗标准。03冲洗次数

03消毒灭菌管理

使用含氯或含溴的化学消毒剂，将湿化瓶完全浸泡在消毒液中，浸泡时间按照产品说明书要求进行。消毒方法选择化学消毒剂浸泡将湿化瓶放入高压蒸汽灭菌器中进行灭菌处理，灭菌温度和时间按照设备说明书设置。高温高压蒸汽灭菌使用紫外线消毒器对湿化瓶进行照射消毒，照射时间和距离需符合设备要求。紫外线消毒

时间温度控制灭菌温度化学消毒剂浸泡时间需达到规定时间，以确保消毒效果。干燥温度浸泡时间高温高压蒸汽灭菌时，温度需达到灭菌标准，并维持一定时间。清洗后需进行干燥处理，干燥温度需控制在适宜范围内，避免过高温度导致材质变形或损坏。

浓度监测标准化学消毒剂浓度使用化学消毒剂时需监测其浓度，确保浓度在规定范围内，以保证消毒效果。01清洗液浓度清洗时需使用合适浓度的清洗液，过高或过低的浓度均可能影响清洗效果。02残留量监测清洗后需对湿化瓶进行残留量监测，确保清洗液或消毒剂残留量符合标准，避免对使用造成不良影响。03

04干燥处理要点

干燥方式分类高效过滤器过滤的干热空气使用高效过滤器过滤的干热空气进行干燥，确保空气的洁净度。01洁净的压缩空气使用洁净的压缩空气进行干燥，确保管腔内部无残留水分。02

使用光源检查管腔内部是否有残留水分或污渍。光源检查通过测试管腔内的阻力，判断管腔是否清洁、畅通。阻力检查使用特定的检测仪器，对管腔内部进行检测，确保无残留物。残留物检测管腔检查规范

密封包装要求密封方式选择密封性能好的包装材料，如特卫强纸、铝箔等，确保管腔在储存和运输过程中不受污染。标识管理包装材料选择密封性能好的包装材料，如特卫强纸、铝箔等，确保管腔在储存和运输过程中不受污染。选择密封性能好的包装材料，如特卫强纸、铝箔等，确保管腔在储存和运输过程中不受污染。

05质量检查流程

目测验收标准湿化瓶内壁应光滑，无裂缝、无气泡、无异物。瓶盖、瓶塞等附件应完好无损，密封性能良好。清洗过程中应使用规定的清洗剂，浓度、温度等参数符合要求。清洗后湿化瓶应无污渍、无残留物，表面光洁。

功能测试项目功能测试项目密封性测试瓶壁附着力测试湿度测试微生物检测将湿化瓶密封后，用压力测试仪测试其密封性能，确保无泄漏。在湿化瓶内加入一定量的水，测试其湿度是否达到规定要求。将湿化瓶倒置，检查瓶壁是否有水滴附着，以评估其表面润湿性。对清洗后的湿化瓶进行微生物检测，确保清洗效果符合卫生标准。

清洗人员需记录清洗时间、清洗剂种类及浓度、清洗过程等信息，并签字确认。对于清洗不合格的湿化瓶，需记录原因及处理方式，并追踪其后续处理情况。湿化瓶需进行编号管理，建立清洗档案，记录每次清洗后的检测结果和清洗人员。清洗记录需保存一定时间，以便追溯和查询。记录追溯管理

06储存发放规范

无菌存放环境确保储存室内干燥、通风、无尘、无污染，符合无菌储存要求。储存室环境湿化瓶应放置于专用无菌储存架或无菌容器内，避免与非无菌物品接触。存放设施每日监测储存室温度和湿度，确保环境稳定并保持在适宜范围内。温湿度监控

有效期标识规则标识方法在湿化瓶外包装上贴上有效期标签，注明清洗日期和失效日期。01有效期设定根据湿化瓶的材质和使用情况，设定合理的