中化泉州石化3万吨年干气脱硫制二甲基亚砜项目8-3附录三能量平衡计算书.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.概述 1

2.能量衡算目的 1

3.能量衡算方法 1

4.系统能量衡算 2

4.1催化干气脱硫工段 2

4.2胺液再生工段 3

4.3硫醚合成工段 5

4.4产物预分离工段 6

4.5硫醚精制及甲醇回收工段 7

4.6亚砜合成工段 9

4.7亚砜精制工段 10

中化泉州石化3万

中化泉州石化3万吨/年干气脱硫制二甲基亚砜项目?能量平衡计算书

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1.概述

本项目拟建一套年产2.7万吨的二甲基亚砜装置，在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。对于新设计的装置，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。

2.能量衡算目的

（1）确定流程中机械所需的功率，为设备设计和选型提供依据。

（2）确定精馏各单元操作中所需的热量或冷量及传递速率，确定加热蒸汽和冷却剂的用量，为后续换热和公用工程的设计做准备。

（3）确定反应过程中的热交换量，指导反应器的设计和选型。

（4）最终计算出所需的能量和费用，判定工艺过程的经济性。

3.能量衡算方法

根据能量守恒：输入系统的能量=输出系统的能量+系统积累的能量

本装置主要设备有反应器、精馏塔、换热器、蒸发器、闪蒸罐、碱洗罐、压缩机和泵，输入整个生产系统的能量主要有电能、加热蒸汽带入的能量和进入物料的焓，输出的能量有冷却剂带走的能量和输出物料的焓。

Hout=Q+W+Hin

式中：

Q—设备的热负荷；

W—输入系统的机械能；

Hin——进入设备的各物料焓之和；

Hout—离开设备的各物料焓之和。

4.系统能量衡算

4.1催化干气脱硫工段

图4-1催化干气脱硫工段流程图

表4-1干气脱硫塔T0101能量衡算表

In

Out

StreamID

1-1

1-2

1-3

1-4

Temperature℃

27.00

45.00

46.90

88.40

Pressurebar

7.50

7.50

7.20

7.20

VaporFrac

1.00

0.00

1.00

0.00

MoleFlowkmol/hr

215.41

788.36

169.05

834.71

MassFlowkg/hr

3750.00

21033.26

2148.11

22635.18

VolumeFlowcum/hr

716.75

21.08

624.71

26.10

EnthalpykW

-1954.6

-64968.6

-1743

-65180.2

ΣH(kW)

-66923.15

-66923.15

QC(kW)

0

QR(kW)

0

W(kW)

0

Total(kW)

-66923.15

-66923.15

表4-2富液闪蒸罐V0101能量衡算表

In

Out

StreamID

1-5

1-7

1-9

1-10

Temperature℃

84.50

45.00

45.80

85.20

Pressurebar

1.40

7.50

1.40

1.40

VaporFrac

0.01

0.00

1.00

0.00

MoleFlowkmol/hr

834.71

62.20

0.06

896.85

MassFlowkg/hr

22635.18

1659.44

0.70

24293.92

VolumeFlowcum/hr

125.07

1.66

1.14

27.80

EnthalpykW

-65180.15

-5125.76

-0.76

-70305.14

ΣH(kW)

-70305.91

-70305.91

Q(kW)

0.00

W(kW)

0.00

Total(kW)

-70305.91

-70305.91

4.2胺液再生工段

图4-2胺液再生工段流程图

表4-3胺液再生塔T0102能量衡算表

In

Out

StreamID

1-11

1-19

1-23

1-12

1-13

Temperature℃

90.00

113.00

70.00

103.80

112.10

Pressurebar

1.40

1.43

1.40

1.30

1.43

VaporFrac

0.01

1.00

0.00

1.00

0.00

MoleFlowkmol/hr

896.85

361.36

214.