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焦化厂化产培训

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目录

01

化产车间概述

02

安全培训

03

操作技能培训

04

理论知识培训

05

团队协作与沟通技巧培训

06

培训考核与评估

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化产车间概述

车间简介

焦化厂化产车间的地位

是焦化厂生产过程中的重要车间之一，负责将焦化过程中产生的化学产品进行处理和回收。

车间的主要任务

车间的工作环境

通过一系列工艺和设备，将焦化过程中产生的煤气、焦油、粗苯等化学产品进行精制和提纯，生产出高质量的产品。

由于处理的是化学产品，车间内可能存在一定的气味、噪音和污染，因此需要采取相应的防护措施。

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包括冷却器、除尘器、洗涤塔等，用于对煤气进行冷却、除尘和洗涤，以去除其中的杂质和有害气体。

包括焦油蒸馏塔、冷凝冷却器等，用于将焦油进行加热、蒸馏和冷凝，提取出不同的组分和馏分。

包括精馏塔、再沸器等，用于对粗苯进行精馏和提纯，得到高纯度的苯类产品。

化产车间的工艺流程复杂，需要精确控制温度、压力和流量等参数，确保产品的质量和产量。

车间设备与工艺流程

煤气净化设备

焦油加工设备

粗苯精制设备

工艺流程特点

岗位设置与职责

负责设备的操作、维护和保养，确保设备的正常运行和生产流程的顺利进行。

操作工岗位

负责制定生产计划和技术方案，指导操作工进行操作和技术指导，解决生产过程中的技术问题。

化产车间的岗位专业性较强，员工需要接受专业的培训和考核，掌握相关的知识和技能，才能胜任工作。

技术员岗位

负责整个班组的组织和管理，包括人员调配、生产计划安排、质量监督和安全管理等。

班长岗位

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岗位培训要求

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安全培训

安全操作规程

焦化厂化产岗位操作规程

包括原料准备、工艺控制、设备操作等流程。

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危险化学品安全操作规程

涉及化学品储存、运输、使用等环节的安全操作。

安全操作规程的重要性

严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

应急预案内容

定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

应急演练实施

演练后的评估与改进

针对演练中发现的问题，及时进行评估和改进。

制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。

应急预案与演练

安全防护设备使用

个体防护设备

包括安全帽、防护服、呼吸器等，防止化学品对人员造成伤害。

安全设施与装置

安全防护设备检查与维护

如安全阀、防爆膜、紧急切断装置等，确保生产过程的安全。

定期对安全防护设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

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操作技能培训

了解焦炉机械设备的构造、性能和操作方法，掌握设备日常维护和保养知识。

设备操作与维护

焦炉机械设备操作

熟悉煤气净化设备的工艺流程、操作要点及安全规范，确保煤气质量达标。

煤气净化设备操作

掌握化工产品储存与运输设备的操作规程，确保产品安全储存和运输。

化工产品储存与运输设备操作

工艺参数控制

温度控制

掌握焦炉、煤气净化等工艺过程的温度控制要点，确保工艺稳定。

压力控制

了解煤气净化、储存等工艺过程中的压力变化，掌握压力调节方法。

流量控制

熟悉煤气、水等介质的流量调节技巧，确保工艺过程的稳定和优化。

故障诊断与处理

掌握焦炉机械、煤气净化设备等常见故障的诊断方法和处理措施。

机械设备故障诊断

熟悉电气仪表的工作原理和常见故障，能快速排除故障，确保生产安全。

电气仪表故障诊断

了解自动化控制系统的组成和功能，能迅速处理系统故障，恢复生产正常。

自动化控制系统故障处理

04

理论知识培训

学习化工生产中常见的单元操作，如蒸馏、萃取、结晶等。

化工单元操作

了解化工设备的类型、原理、结构及其在生产中的应用。

化工设备基础

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掌握基本的化学反应原理、物质结构、化学键等。

化学原理

学习化工生产中的安全规范、防护措施及应急处理方法。

化工安全知识

化工基础知识

了解煤在高温下的热解、缩聚等反应过程及产物。

煤的焦化过程

焦化工艺原理

掌握焦化工艺中的主要设备及其作用，如焦炉、冷凝冷却器等。

焦化工艺设备

学习焦化工艺的整体流程，包括备煤、炼焦、熄焦等步骤。

焦化工艺流程

了解并控制焦化过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

焦化工艺参数

产品质量标准

了解并熟悉焦化产品的质量标准及检测方法。

产品质量检测

学习焦化产品的检测方法、设备及其使用，如化学分析、物理测试等。

质量控制手段

掌握质量控制的基本方法，如统计过程控制（SPC）、质量回溯等。

产品质量改进

了解产品质量改进的流程和方法，包括质量数据分析、问题诊断及解决措施。

产品质量控制

05

团队协作与沟通技巧培训

团队协作的重要性

协同工作

团队协作是焦化厂化产工作中的重要组成部分，只有协同工作才能实现生产目标。

互补优势

每个成员都有自己的专长和优势，团队协作可以互