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中职机械设计基础润滑与密封演讲人：日期:

CATALOGUE目录02典型润滑系统结构01润滑系统基础概念03密封技术核心要点04润滑材料选择规范05润滑维护与检测06工程实践案例分析

01PART润滑系统基础概念

润滑的定义与功能润滑的定义润滑是在两个相互接触的摩擦表面之间加入润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高机械效率和使用寿命的过程。01润滑的功能润滑的主要功能包括减少摩擦、降低磨损、散热降温、防止腐蚀、密封作用以及缓冲减震等。02

润滑剂分类与特性01润滑剂分类润滑剂可分为液体润滑剂（如润滑油）、半固体润滑剂（如润滑脂）和固体润滑剂（如石墨、二硫化钼等）。02润滑剂的特性润滑剂应具有良好的润滑性能、冷却性能、密封性能、防锈性能以及耐高压、耐高温等特性。

润滑失效主要由润滑剂选用不当、润滑膜破裂、污染和老化等因素引起。润滑失效的原因润滑失效机理润滑失效会导致摩擦和磨损加剧，产生大量热量，甚至引发机械故障和事故。因此，应合理选择润滑剂，及时补充和更换，确保润滑系统的正常运行。润滑失效的后果

02PART典型润滑系统结构

润滑油泵提供润滑系统所需的动力，将润滑油从油箱中抽出并加压。分配器将润滑油分配到各个润滑点，确保各润滑点得到适量的润滑。润滑管道输送润滑油的管道，通常采用钢管或不锈钢管制成，具有承压能力强、耐腐蚀等特点。过滤装置过滤润滑油中的杂质和污物，保证润滑油的清洁度。集中润滑系统组成

分散润滑常见类型分散润滑常见类型油雾润滑油杯润滑油绳润滑集中油池润滑将润滑油雾化后喷入轴承等润滑点，适用于高速、高温或无法用油池润滑的场合。利用毛细管作用，将润滑油通过油绳输送到润滑点，适用于低速、轻载或间歇运动的场合。通过油杯向润滑点定期加油，适用于低速、重载或需要经常加油的场合。将润滑油集中存储在油池中，通过管道输送到各个润滑点，适用于大型机械设备或润滑点较多的场合。

润滑装置选型依据设备类型及工作条件根据设备的类型、工作负荷、转速、温度等条件，选择适合的润滑装置。润滑油种类及特性根据润滑油的粘度、极压性能、抗磨性能等特性，选择适合的润滑装置。润滑要求及效果根据设备对润滑的要求及效果，选择能够满足要求的润滑装置。经济性及维护保养根据润滑装置的成本、维护保养周期及难易程度，选择经济合理、易于维护保养的润滑装置。

03PART密封技术核心要点

阻止工作介质泄漏，保证机器设备正常工作，提高机器效率和可靠性。密封的作用按密封件与其作用相对运动的关系，可分为静密封和动密封两大类。密封的分类根据工作条件、密封材料、密封结构等因素选择合适的密封方式。密封的选型密封基本原理

静密封与动密封结构静密封结构垫片密封、密封胶密封、密封圈密封等，主要用于静止部件之间的密封。动密封结构动密封与静密封的组合应用旋转密封、往复密封、螺旋密封等，主要用于运动部件之间的密封。在复杂的机械系统中，动密封和静密封往往组合使用，共同保证设备的密封性能。123

密封失效原因分析密封失效原因分析密封材料选择不当安装与维修不当密封结构设计缺陷工作条件变化密封材料与工作介质不相容，导致材料溶胀、变形或降解。密封结构不合理，造成应力集中、间隙过大或密封面过宽等问题。安装时未按规定要求进行调整和紧固，或维修时破坏了密封件的密封性能。温度、压力、流体性质等工作条件的变化，导致密封件失效。

04PART润滑材料选择规范

润滑油性能指标粘度是润滑油最重要的性能指标，直接影响润滑油的流动性和油膜厚度。01抗氧化性润滑油在高温下抵抗氧化的能力，防止油品老化。02极压性在重载和冲击负荷下，润滑油形成的油膜能承受的压力。03防腐性润滑油防止金属腐蚀的能力，保护设备不受腐蚀。04

润滑脂选材原则润滑脂的稠度要适中，既要保证润滑效果，又要便于加注。稠度润滑脂应具有良好的稳定性，不易分油、变质。稳定性润滑脂应具有良好的抗水性，防止水分进入润滑部位。抗水性润滑脂在重载和冲击负荷下，应具有良好的极压性能。极压性

环保材料应用要求润滑材料应具有良好的生物降解性，减少对环境的污染。生物降解性无毒无害可再生资源高效节能润滑材料应无毒无害，对人体和环境无害。积极采用可再生资源制备润滑材料，降低对有限资源的依赖。润滑材料应具有良好的润滑性能，减少摩擦和能耗。

05PART润滑维护与检测

日常维护操作流程检查润滑系统检查油箱、油位、油质及润滑系统是否正常，及时补充或更换润滑油。01清理润滑部位清理润滑部位，确保油孔、油道畅通，防止灰尘和杂质进入。02定期更换润滑油根据设备使用说明书，定期更换润滑油，确保油品质量。03检查密封件检查密封件是否老化、损坏，及时更换以避免漏油。04

通过测定润滑油的粘度、酸值、水分等理化指标，判断油品性能及污染程度。采用颗粒计数器、污染度传感器等设备，检测油液中颗粒物的数量和大小。利用红外光谱仪对润