氨水脱硫脱硝设备设施管控清单.doc

脱硫脱硝设施设备设施风险分级管控清单

风险点

检查项目

标准

评价级别

风险分级

不符合标准情况及后果

管控措施

管控层级

责任单位

责任人

备注

编号

类型

名称

序号

名称

工程技术措施

管理措施

培训教育措施

个体防护措施

应急处置措施

1

设备设施

脱硫脱硝设施

1

设备运行状况、仪表显示、部件磨损情况

设备运行平稳，无异常振动和噪音，仪表显示正常，部件磨损在允许范围内

四级

低风险

脱硫脱硝效果下降，污染物排放超标，可能导致环境污染和法律责任

定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件；安装监控系统，实时监测设备运行状态

制定设备操作规程和维护计划，明确责任人；定期进行设备检查和维修

对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其技能水平；开展环保法规教育，增强环保意识

操作人员佩戴安全帽、防护手套等

制定设备故障应急预案，一旦发生故障，立即停机检修，采取应急措施减少污染物排放

班组级

生产车间班组

2

氨水喷射不均匀风险点

喷头的堵塞情况、压力是否稳定

三

级

一般风险

氨水泄漏、喷射异常等，影响生产安全和环境

设置操作权限管理，只有经过培训和授权的人员才能进行操作；在操作部位设置明显的操作标识和警示标志

对操作人员进行培训和考核，合格后方可上岗操作；制定操作监督制度，对操作过程进行监督

对操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和操作技能

操作人员应佩戴相应的防护用品

如发生误操作，应立即停止操作，采取相应的补救措施，对操作人员进行再培训

车间级

生产车间

3

氨水罐的密封情况、通风设施的运行情况

氨水罐密封良好，无氨气挥发；通风设施正常运行，保持空气流通

三级

一般

中毒、刺激呼吸道，对人员健康造成危害

加强氨水罐的密封措施，定期检查密封件的完整性；安装有效的通风设施，确保通风良好

制定氨水罐密封检查制度，定期进行检查；确保通风设施正常运行，定期进行维护

对相关人员进行氨气危害及防护知识培训，使其了解氨气挥发的危害和防护措施

操作人员应佩戴防毒面具等防护用品

如发现氨气挥发，应立即加强通风，疏散人员，对泄漏点进行处理

车间级

生产车间

4

氨水罐超压风险点

氨水罐压力在正常范围内，安全阀正常工作

三级

一般

容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失

安装压力监测装置和安全阀，定期进行校验和维护

制定氨水罐压力管理制度，明确压力控制要求；定期检查氨水罐的压力情况

对相关人员进行压力控制和安全阀知识培训，使其了解超压的危害和预防措施

操作人员应佩戴安全帽等防护用品

如发现氨水罐超压，应立即停止氨水注入，打开安全阀进行泄压，必要时进行紧急排放

车间级

生产车间

5

电气设备接地、电线电缆状况、漏电保护装置

电气设备接地良好，电线电缆无破损、老化，漏电保护装置正常运行

四级

低风险

触电事故，可能导致人员伤亡和设备损坏

定期检查电气设备接地情况，及时维护；定期检查电线电缆，及时更换破损、老化的部分；确保漏电保护装置正常运行

制定电气设备检查维护制度，明确责任人；定期进行电气安全检查

对操作人员进行电气安全知识培训，提高安全意识

操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋等

制定电气事故应急预案，配备灭火器材；发生电气事故时，立即切断电源，进行灭火和救援

班组级

生产车间班组