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2025年硅钙行业趋势分析：硅钙行业迎来发展新契机

在能源勘探开发持续推动的当下，硅钙行业正迎来新的进展契机。尤其是在稠油热采领域，固井水泥环在高温环境下的性能表现至关重要，直接影响着油气开采的平安性与效率。硬硅钙石作为硅钙材料中的重要一员，其晶须的讨论与应用为解决高温下水泥石强度衰退问题带来了新方向。

一、硬硅钙石晶须制备及试验基础：硅钙材料的创新应用

(一)试验仪器与试剂预备

《2025-2030年全球及中国硅钙行业市场现状调研及进展前景分析报告》指出，为深化讨论硬硅钙石晶须，试验选用了GSHA?1型高温高压反应釜、DSC823TGA/SDTA85/e型热重分析仪等专业仪器。试剂方面，二氧化硅、氢氧化钙和氯化钾均为分析纯，G级油井水泥、硅砂等也预备齐全，还有降失水剂、分散剂和消泡剂等帮助材料，以及试验室自制的去离子水，这些都为后续试验的顺当开展奠定了基础。

(二)硬硅钙石晶须的制备工艺

采纳水热法制备硬硅钙石晶须，以二氧化硅为硅源，氢氧化钙为钙源，设定钙硅比为1:1，液固比为25∶1，以占混合物总质量4%的氯化钾为添加剂。将原料混合后置于高温高压釜中，先以2℃/min的升温速率加热至280℃，搅拌速率设为260r/min，反应4-5h;随后降低搅拌速率至150r/min，连续反应3-4h，最终断电冷却12h。反应结束后，对产物进行洗涤、过滤，并在100℃烘箱中干燥24h，最终得到白色粉末状的硬硅钙石晶须。

(三)表征与性能测试方法

对硬硅钙石晶须的表征，运用热重分析仪测量其重量损失，采纳红外光谱仪分析化学组成，利用X?射线衍射仪确定晶型，通过扫描电子显微镜观看表面形貌并计算直径和长径比。在水泥石性能测试方面，根据相关标准配制空白水泥浆、硬硅钙石晶须水泥浆、加砂水泥浆和加砂硬硅钙石晶须水泥浆，将水泥浆倒入模具养护后，测试抗压强度，同时使用全自动压汞仪测试孔径分布，借助扫描电子显微镜观看微观结构。

二、硬硅钙石晶须结构表征：硅钙晶须的特性解析

(一)热重分析结果

对制备的硬硅钙石晶须进行热稳定性测试，随着温度上升，样品质量渐渐下降。升温至580℃时，质量损失约1.22%，主要是水分子损失;697℃时失重速率最大，热失重总量达2.73%;900℃时，热失重总量仅为3.57%，这表明该晶须具有较高的热稳定性，在高温环境下能保持较好的性能。

(二)红外光谱分析结论

红外光谱分析显示，在3453cm?1和1639cm?1四周的汲取峰是晶须结合水中的伸缩振动和弯曲振动的汲取峰，950cm?1四周是Si-OH基团的不对称伸缩振动峰，其他位置的汲取峰也对应着不同的化学键振动。结果表明，所制备的硬硅钙石晶须具有较强的Si-O-Si红外汲取峰，其硅酸盐链有序，在晶体结构中占据对称位置，晶型结构良好。

(三)XRD分析验证

将制备的晶须XRD谱图与标准衍射峰对比发觉，晶须的XRD衍射峰位置与硬硅钙石标准衍射峰基本相同，表明产物为硬硅钙石晶须。而且其衍射峰峰形尖锐、峰宽窄，说明晶须结晶度高，晶形发育良好，具备优良的晶体特性。

(四)SEM和EDS分析呈现

扫描电子显微镜观看显示，硬硅钙石晶须呈匀称的针状纤维形态，长度范围在1-16μm，长径比范围为15-55。能谱分析结果与硬硅钙石的钙硅比1∶1全都，进一步证明所制备的晶须为硬硅钙石晶须，其独特的形态和组成使其在后续应用中具有潜在优势。

三、硬硅钙石晶须在水泥石中的性能表现：硅钙晶须的应用成效

(一)对油井水泥石抗压强度的影响

在80℃养护条件下，加入硬硅钙石晶须的水泥石抗压强度显著提高。养护1d时，含晶须的水泥浆相比空白水泥浆，抗压强度提高了14MPa;养护7d时，提高了11MPa。在10MPa压力、不同温度养护7d的测试中，掺入晶须的加砂水泥石抗压强度随温度上升先升后降，在140℃时达到最高。280℃时，一般加砂水泥石抗压强度为6.4MPa，相比100℃下降78.8%，而加入晶须的加砂水泥石抗压强度为23.2MPa，仅下降48.7%，且超过100℃后始终保持在20MPa以上，有效抑制了水泥石高温强度衰退。

(二)油井水泥石的孔径分布变化

随着养护温度从200℃升至280℃，一般加砂水泥石和含晶须加砂水泥石中孔径大于50nm的孔占比均增加。但含晶须的加砂水泥石中，大于50nm孔的数量占比明显小于一般加砂水泥石，如280℃时，一般加砂水泥石大于50nm的孔数量占比为81%，含晶须的仅为67%，说明含晶须的水泥石结构