公共系统管理规定.doc

公共系统管理规定

1、目的

为了提高生产效率，保障安全生产和节约能源，特制定本管理办法。

2、适用范围

****公司各生产车间。

3、职责

生产技术部：负责制定本企业公用系统管理规定，统一协调公用系统。，责任单位各负其责。

生产车间：密切配合生产技术部协调，以我公司厂区现有马路或既定马路中心线为分界线，分界线两侧设施分属两侧装置单位责任区（卫生区除外）。公用系统（含伴热线）巡检遵循区域就近原则，发现问题及时联系调度，维修准备工作由责任单位负责。

4、蒸汽系统管理

4.1生产部负责组织制定蒸汽系统的技术指标。负责公司蒸汽系统运行的指挥与协调，保障用汽单位的蒸汽供给。

4.2在蒸汽系统事故处理过程中，各生产车间必须积极配合，根据生产部的指令调整蒸汽的生产及使用。

4.31.0MPa主管线由动力车间负责，各用汽单位负责本装置内蒸汽系统。主管线到各装置前的第一个阀门为界线，且该阀门及垫片由用汽单位管理。

4.3蒸汽系统的运行管理

4.3.1动力车间负责1.0MPa蒸汽主管线的投用、安全运行、管道疏水、巡线检查等工作。主蒸汽线上的汽包及分汽包阀门的控制也由动力车间负责。

4.3.2加制氢车间负责3.5MPa蒸汽主管线的投用、安全运行、管道疏水、巡线检查等工作。

4.3.5各产汽装置供汽条件发生变化时，必须在其接近或超出工艺指标的控制范围之前汇报生产部，必须说明条件变化的持续时间、导致参数变化的原因、采取的处理措施等内容。突发事件须立即汇报生产部。

4.3.4各用汽装置的操作条件发生重大改变时，必须第一时间汇报生产部，要说明持续的时间和有可能发生的其他情况等内容。突发事件须立即汇报生产部。

4.3.5对于动力车间及各装置的产汽设备，凡影响稳定供汽的计划检修作业，各车间要提前三天将相应的作业计划和应急预案，报调度室审批，得到公司生产主管领导的批准后方可作业。

4.3.6各用汽单位在启用和停用蒸汽时，首先报告生产部，征得允许后再进行启、停操作。用量增减幅度达到±5吨/时，应提前30分钟汇报生产部。

4.3.7各装置副产蒸汽的并网作业，要提前报告生产部，得到同意后方可并网。

4.3.8各装置内部的减温减压器投用，要汇报生产部，同意后方可投用。

5、净化风、非净化风、氮气系统运行管理

5.1动力车间负责净化风、非净化风、氮气系统管线的巡检、管理和操作，生产部统一指挥和协调。

5.2空压站要严格按照《工艺卡片》的工艺操作指标控制净化风、非净化风的压力，并保证其质量。

5.3用风单位调整净化风、非净化风、氮气的用量，必须先汇报生产部，同意后再作调整。事故状态下，可边调整边汇报。

5.4各用风单位严禁净化风、非净化风、氮气挪做它用和无故排放。

5.5各用风单位发现风压、流量波动时，要及时汇报生产部。

5.6禁止正常情况下氮气串入净化风，如有特殊情况需报告生产部，并经同意后方可串用。氮气系统与净化风及其它物料管线串线阀门，在不使用时，必须加盲板隔断或投用三阀组，需要拆除时必须经生产部同意，由生产部统一安排、实施。

5.7需停风检修作业的单位，要提前向生产部提出书面申请，明确位置、时间和影响范围。

5.8净化风、非净化风、氮气管线管理界限同蒸汽管线。

6、低压瓦斯系统（火炬）运行管理

6.1低压瓦斯系统主要由硫磺车间负责操作管理，生产部统一协调。

6.2各装置要有详细的低压瓦斯流程图，要定期检查低压瓦斯的放空阀、安全阀，防止因其漏造成不必要的排放，发现内漏情况要及时向生产部汇报，及时组织整改。

6.3严禁各装置向低压瓦斯系统进行无组织排放，若装置开、停工检修或设备抢修，必须在生产部统一协调下有组织的排放。

6.4发生工艺联锁和影响装置安全运行的事故状态下，由调度根据低压瓦斯线压力组织依次排放。

6.5硫磺车间要按照生产部的指令，及时完成低压瓦斯改出、改进气柜、点燃火炬及压缩机运行等操作，并加强与相关岗位的联系，做好动态监控。

6.6凡发现向火炬系统排放瓦斯不请示、不联系，设备泄露不报告、不处理及排放介质带液、超温等乱排放行为，生产部及时组织调查。对查出问题的部门将根据有关规定进行严肃处理。

7、供排水系统运行管理

7.1供排水系统包括深井水、新鲜水、生活纯净水（软化水）、软化水、除盐水、除氧水、循环水、消防水、地热水、含油污水、含硫污水、生活污水、雨水等。

7.1.1深井水、新鲜水、生活纯净水、软化水、除盐水、除氧水及循环水系统由动力车间负责管理和运行。

7.1.2消防水：消防水系统机泵的操作运行、维护由动力车间负责，管网系统由所在区域责任单位负责，专用设备由各车间消防队负责。

7.1.3地热水：地热水系统由动力车间负责管理和运行。

7.1.4含硫污水：含硫污水系统由污水车间负责管理和运行；管线由所在区域的责任单位负责维护、管理。污水场出水管线由污