幕墙工程施工工艺规范.docx

幕墙工程施工工艺规范

一、施工流程

施工前期，施工人员需深入研习幕墙设计图纸，精准把握工程在结构、材料、性能等方面的具体要求。随后开展图纸自审与内部会审工作，由技术负责人牵头，各施工班组代表参与，对图纸中的技术难点、节点构造等进行细致研讨，形成会审记录并报设计单位确认。依据图纸要求，详细收集铝单板、型材、玻璃、密封胶等材料的型号、规格、性能参数等资料，建立材料信息档案。

在主体结构施工时，按照幕墙设计的预埋方案，同步进行预埋铁件的埋设。预埋工作由专业人员操作，使用定位模具确保埋件位置准确，采用焊接或螺栓连接方式与主体结构钢筋固定。结构施工完成后，对预埋铁件进行初步检查，记录其标高、位置等数据。

根据幕墙设计的力学计算和结构方案，依次安装立柱、横梁等骨架构件。立柱安装以预埋铁件为基准，通过调整连接件确保立柱的垂直度和标高符合要求，相邻立柱连接采用可靠的刚性连接方式。横梁安装在立柱上，通过角码或焊接固定，确保横梁的水平度和间距符合设计标准。骨架安装完成后，进行整体校正和紧固，检查连接节点的可靠性。

按照幕墙分格设计方案，使用专业测量工具对安装位置进行精确放线，确定每块幕墙材料的安装基准线。放线过程中，对主体结构的垂直度、平整度进行复核，确保分格尺寸符合设计要求，同时考虑幕墙的伸缩缝、沉降缝等构造要求。

根据分格放线结果，依次安装铝单板、玻璃等幕墙面板材料。安装前，对面板进行外观检查和尺寸复核，确保符合质量要求。玻璃安装时，注意镀膜面的朝向，采用弹性定位垫块支撑，确保玻璃与构件之间的空隙符合设计要求。铝单板安装采用挂件或螺栓固定，调整板面平整度和接缝宽度，确保外观质量。

安装开启扇、五金件、密封胶条等配件，确保配件的型号、规格与幕墙系统匹配。开启扇安装应灵活可靠，密封胶条镶嵌平整，无扭曲、断裂现象。五金件安装牢固，开启功能正常，满足使用要求。

在幕墙工程基本完成后，按照相关规范要求进行气密性、水密性和抗风压性能试验。试验前，制定详细的试验方案，对试验设备、方法、步骤等进行明确。试验过程中，记录各项试验数据，对不符合要求的部位进行整改，直至试验合格。

三性试验合格后，对幕墙工程进行全面质量检查，包括材料质量、安装精度、节点构造、密封性能等方面。检查采用目测、实测、工具测量等方法，对发现的质量问题及时整改，形成质量检查记录。

质量检查合格后，对幕墙表面进行清洁，去除施工过程中留下的污渍和杂物。采用塑料薄膜、防护板等材料对幕墙进行覆盖保护，防止后续施工过程中对幕墙表面造成划伤、污染等损害。同时，制定成品保护管理制度，明确保护责任和措施。

二、操作规范

（一）前期准备

幕墙工程必须具有经相关部门审查批准的完整设计图纸，施工单位应根据设计要求和工程实际情况，编制《玻璃幕墙施工专项方案》。方案内容包括工程概况、施工工艺、质量保证措施、安全施工措施、施工进度计划等，经施工单位技术负责人审核签字并报监理单位审批后实施。

严格把控材料采购环节，所选铝单板、铝合金型材、密封胶、玻璃等材料，其品种、规格、性能指标必须与设计文件一致。材料进场时，查验出厂合格证、质量检验报告，对于密封胶等关键材料，还需提供与接触材料的相容性试验报告和保险年限质量证书。对进场材料进行抽样复验，复验项目按相关规范和设计要求执行，复验合格后方可使用。

（二）预埋件施工

预埋件埋设作为主体结构施工的重要环节，在主体结构钢筋绑扎阶段同步进行。根据设计图纸确定预埋件的位置、标高和方向，使用定位钢筋或螺栓将预埋件牢固固定，防止浇筑混凝土时发生位移。预埋件埋设完成后，进行标高和位置测量，标高偏差控制在±10mm以内，位置偏差在±20mm以内。对预埋件的表面平整度、锚筋焊接质量等进行检查，确保埋件牢固可靠，满足幕墙安装的承载要求。

（三）面板安装

玻璃（铝单板）安装前，使用中性清洁剂和柔软抹布对表面进行彻底清洁，去除尘土、油污等污染物，避免影响密封胶的粘结性能。热反射玻璃安装时，严格按照设计要求，将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，确保玻璃的光学性能和装饰效果。

玻璃（金属）与构件之间设置弹性隔离层，防止直接接触产生应力集中。在玻璃下部安装不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度一致，长度不小于100mm，确保玻璃受力均匀。玻璃两边的镶入量和空隙符合设计规定，安装过程中使用塞尺等工具进行检查，保证玻璃安装位置准确，周边间隙均匀。

橡胶条的选用严格按照设计规定的型号和规格，确保其物理性能和耐候性满足要求。镶嵌橡胶条时，保持平整无扭曲，橡胶条长度比边框内槽口长1.5%-2.0%，断口留在四角，采用45度斜面断开并拼成设计角度，使用专用粘结剂将断口粘结牢固后嵌入槽内，确保密封严密，防止雨水和灰尘进入。

（四）材料处理

除不锈钢外，幕墙用钢材采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度符合相关规范