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高速公路某合同路基土石方爆破安全专项施工方案

一、工程概况

本高速公路合同段起点桩号为KXX+XXX，终点桩号为KXX+XXX，全长XX公里。其中路基土石方工程总量为XX万立方米，涉及大量石方爆破作业。该路段沿线地形复杂，部分区域存在高陡边坡，且临近居民区、通信光缆、高压电线等重要设施。地质条件以中风化石灰岩、砂岩为主，岩石硬度较大，给爆破施工带来一定难度。施工工期为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，需在保证安全的前提下，高效完成爆破任务，确保路基工程顺利推进。

二、编制依据

1.《爆破安全规程》（GB6722-2014）

2.《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

3.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

4.本项目施工图纸及招投标文件

5.现场实际勘察资料及相关地质报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员对施工图纸进行详细会审，熟悉爆破区域的地形、地质、周边环境等资料，编制详细的爆破设计方案。

2.对施工人员进行安全技术交底，明确爆破施工的技术要求、安全注意事项及应急措施。

3.根据爆破设计方案，进行爆破参数的计算和优化，确保爆破效果符合设计要求。

（二）人员准备

1.配备专业的爆破作业人员，所有爆破人员必须持有相关部门颁发的有效证件，严禁无证上岗。

2.组建施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员等，明确各岗位的职责和分工。

3.对所有参与施工的人员进行岗前安全培训和技术培训，培训合格后方可上岗作业。

（三）物资准备

1.采购符合国家标准的爆破器材，包括炸药、雷管、导火索等，并严格按照规定进行运输、储存和管理。

2.准备好施工所需的机械设备，如钻机、挖掘机、装载机、推土机等，并确保设备性能良好，定期进行维护和保养。

3.配备充足的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、护目镜等，确保施工人员的人身安全。

（四）现场准备

1.对爆破区域进行清理，清除地表杂物、杂草等，为钻孔作业创造良好条件。

2.根据爆破设计方案，对爆破区域进行测量放线，确定炮孔位置、间距、排距等参数。

3.在爆破区域周边设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员和车辆进入爆破区域。

四、爆破设计

（一）爆破方法选择

根据本工程的地质条件和施工要求，采用深孔松动爆破法。该方法具有爆破效率高、破碎效果好、对周边环境影响小等优点，能够满足路基土石方爆破的需求。

（二）爆破参数设计

1.炮孔直径：选用90mm的炮孔直径，以保证炸药的装填量和爆破效果。

2.炮孔深度：根据岩石的厚度和爆破要求，炮孔深度控制在3-8m之间。

3.炮孔间距和排距：炮孔间距为2.0-2.5m，排距为1.8-2.2m，具体参数根据现场实际情况进行调整。

4.炸药单耗：经过现场试爆和计算，炸药单耗取0.3-0.5kg/m3，具体根据岩石的硬度和爆破效果进行优化。

5.装药结构：采用连续装药结构，将炸药均匀地装入炮孔中，并用炮泥进行堵塞，堵塞长度不小于1.0m。

（三）起爆网络设计

采用非电毫秒微差起爆网络，孔内使用高段位雷管，孔间和排间使用低段位雷管。这种起爆网络能够有效减少爆破震动，提高爆破效果，同时避免出现拒爆、早爆等安全事故。

五、施工工艺流程

测量放线→钻孔作业→炮孔检查→装药填塞→网络连接→警戒防护→起爆→爆后检查→石方清运

（一）测量放线

根据爆破设计方案，使用全站仪等测量仪器对爆破区域进行精确测量放线，确定炮孔的具体位置，并做好标记。

（二）钻孔作业

1.选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔过程中严格控制钻孔的垂直度和深度，确保炮孔参数符合设计要求。

2.钻孔完成后，及时清理孔内的岩粉和杂物，并用木塞或其他物品将孔口封堵，防止杂物掉入孔内。

（三）炮孔检查

对钻孔完成的炮孔进行全面检查，检查内容包括炮孔的位置、深度、角度、直径等参数是否符合设计要求。对不符合要求的炮孔，及时进行处理或重新钻孔。

（四）装药填塞

1.按照爆破设计方案的要求，进行炸药的装填作业。装药过程中，严格控制炸药的装填量，防止出现过量装药或装药不足的情况。

2.装药完成后，使用炮泥对炮孔进行填塞，填塞过程中要确保填塞密实，防止出现漏药现象。

（五）网络连接

按照起爆网络设计方案，进行非电雷管的连接作业。连接过程中，要确保雷管的连接牢固，网络连接正确无误。

（六）警戒防护

在起爆前，对爆破区域周边进行全面的警戒防护。设置警戒人员，警戒范围根据爆破规模和安全要求确定，一般不小于300m。警戒人员要佩戴明显的标志，手持警戒旗和对讲机，确保警戒区域内无人、无车辆。同时，对爆破区域周边的重要设施，如居民区、通信光缆、高压电线等，采取相应的防护措施，如设置防护排架、覆盖