挤塑工培训课件.pptx

挤塑工培训课件演讲人：日期:

目录245136工艺基础知识质量缺陷管控设备操作规范安全操作要求工艺参数控制技能考核标准

01工艺基础知识

挤塑成型原理挤出成型概述01介绍挤出成型的基本原理，包括熔融挤出、冷却定型等过程。挤出成型设备02描述挤出成型所用设备的组成，包括挤出机、模具、冷却装置等。挤出成型工艺参数03列出影响挤出成型的关键因素，如温度、压力、速度等。挤出成型常见问题及解决方法04分析挤出成型过程中可能遇到的问题，如变形、表面粗糙等，并提供相应解决方案。

常用材料特性聚氯乙烯（PVC）介绍PVC材料的性能特点，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性等。聚丙烯（PP）阐述PP材料的特性，如密度低、耐热性好、机械强度高等。聚乙烯（PE）说明PE材料的特性，如柔韧性好、化学稳定性高、电绝缘性能等。其他材料简述其他常见的挤塑材料，如聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。

产品应用领域建筑行业描述挤塑产品在建筑行业的应用，如门窗型材、管道、地板等。包装行业介绍挤塑产品在包装领域的应用，如托盘、包装膜、周转箱等。电气行业说明挤塑产品在电气领域的应用，如电线电缆、绝缘材料等。其他行业列举挤塑产品在其他领域的应用，如汽车、医疗、农业等。

02设备操作规范

电机、减速器、轴承等，驱动螺杆旋转。传动系统料筒和模头的加热装置，使塑料达到挤出温度。加热系杆、料筒、模头等组成，负责将塑料挤出成型。挤出系统模头处的冷却装置，使挤出产品定型。冷却系统挤塑机结构功能

检查设备各部件是否完好，紧固螺栓是否松动，加热和冷却系统是否正常。按照电气控制面板的指示，先启动传动系统，再逐步加热料筒和模头，待温度达到设定值后，开始挤出塑料。停止挤出塑料，关闭加热系统，待料筒和模头温度降至安全范围后，关闭传动系统和电源。清理设备各部件，特别是模头和螺杆，涂抹防锈油，保持设备清洁和干燥。开机/关机流程开机前检查开机操作关机操作关机后维护

定期检查检查设备各部件的磨损情况，紧固螺栓是否松动，电气系统是否正常。润滑保养定期为设备的传动部件加注润滑油，减少摩擦和磨损。清洁保养清理设备内外表面的灰尘和油污，保持设备清洁。损坏维修及时更换磨损的部件，确保设备正常运行。日常维护要点

03工艺参数控制

根据材料特性设定，通常需高于材料熔点，保证物料充分塑化。原料温度温度设定标准根据挤出产品的形状和尺寸确定，保证产品定型稳定。模具温度根据加热元件的功率和温度分布进行调整，确保加热均匀。加热区温度根据挤出后的产品性质进行设定，避免产品变形或损坏。冷却区温度

挤出压力通过调整挤出机的螺杆转速和挤出模的阻力来控制挤出压力，保证挤出量稳定。压力调节方法01注射压力通过调节注射机的注射压力和注射速度来控制注射量，保证产品密实度。02背压通过调整挤出机背压来控制熔融物料的压力，影响挤出速度和产品质量。03模具压力通过调整模具的阻力来控制挤出压力，影响产品的形状和尺寸。04

挤出速度与冷却速度匹配保证挤出后的产品能够快速冷却定型，避免变形。注射速度与挤出速度匹配保证注射的物料能够及时填充到挤出模内，避免物料堆积。螺杆转速与加热速度匹配保证物料在加热区充分塑化，同时避免过热导致物料降解。牵引速度与挤出速度匹配保证挤出后的产品能够稳定地被牵引，避免出现拉伸或断裂。速度匹配原则

04质量缺陷管控

常见缺陷类型挤塑成品表面或内部出现气泡状缺陷，可能由于材料含水、挤出温度不均或冷却过快等原因导致。气泡挤塑成品表面出现凹陷，可能由于挤出模具设计不合理、模具温度不均或挤出速度过快等原因造成。挤塑成品在冷却或存放过程中出现变形，可能由于模具设计不合理、冷却不均或存放方式不当等原因造成。凹陷挤塑成品表面或内部出现裂纹，可能由于材料选择不当、挤出速度过快或冷却过快等原因导致。裂形

通过肉眼观察挤塑成品的外观，判断是否存在明显的缺陷。使用显微镜观察挤塑成品的微观结构，检测是否存在微小的气泡、裂纹等缺陷。通过测量挤塑成品的密度，判断其是否存在密度不均等缺陷。使用硬度计测量挤塑成品的硬度，以判断其是否达到质量要求。检测工具使用目测显微镜密度计硬度计

问题解决路径调整挤出工艺参数根据缺陷类型和程度，调整挤出温度、压力、速度等参数，以改善挤塑成品的质量。更换材料选择更适合挤塑成型的材料，以解决由于材料原因导致的缺陷。改进模具设计针对模具设计不合理导致的缺陷，可以改进模具设计，优化模具结构和冷却系统。加强后处理对于已经出现的缺陷，可以通过退火、整形等后处理方法进行改善。

05安全操作要求操作过程中，必须佩戴安全眼镜，以防止塑料颗粒、碎片或其他飞溅物伤害眼睛。防护装备规范佩戴安全眼镜挤塑机械运行时会产生噪音，为保护听力，应佩戴耳塞或耳罩。耳塞或耳罩挤塑过程中会产生