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太阳能组件生产流程演讲

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目录

01

原材料制备阶段

02

电池片制造工艺

03

组件组装流程

04

质量检测体系

05

成品包装运输

06

运维与回收管理

01

原材料制备阶段

硅料提纯与晶体生长

硅料提纯技术

硅料检测与质量控制

晶体生长工艺

采用物理或化学方法将硅矿石中的杂质去除，提高硅料纯度，以满足太阳能组件生产要求。硅质原料深度提纯及综合利用技术是中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司的重要科技成果。

通过晶体生长技术，将提纯后的硅料转化为具有特定晶向和晶格结构的单晶或多晶硅材料。晶体生长过程需要精确控制温度、压力、气氛等参数，以获得高质量的晶体。

对硅料进行严格的检测和质量控制，确保其纯度、晶体结构、电学性能等满足太阳能组件的生产要求。

玻璃/背板预处理标准

预处理工艺

选择具有高透光率、高耐候性、低铁含量的玻璃或背板材料，以提高太阳能组件的发电效率和寿命。

质量检验与控制

玻璃/背板选择

选择具有高透光率、高耐候性、低铁含量的玻璃或背板材料，以提高太阳能组件的发电效率和寿命。

选择具有高透光率、高耐候性、低铁含量的玻璃或背板材料，以提高太阳能组件的发电效率和寿命。

银浆/焊带检验规范

银浆/焊带选择

选择具有高导电率、低电阻率、良好焊接性能和附着力的银浆或焊带材料，以确保太阳能组件的电气连接性能和可靠性。

检验方法与标准

检验流程与质量控制

采用化学分析、物理性能测试等方法对银浆/焊带进行检验，确保其满足太阳能组件生产的质量标准和要求。

制定严格的检验流程和质量控制措施，对银浆/焊带进行全面的检验和评估，确保其满足太阳能组件生产的要求。

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02

电池片制造工艺

激光切割精度控制

切割效率

激光切割速度快，精度高，能够满足电池片对尺寸和形状的高要求。

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切割损耗

激光切割能够减小电池片之间的间隔，提高硅片利用率，降低生产成本。

切割质量

切割边缘光滑、无毛刺，可以减少电池片表面的应力集中，提高电池的机械性能和稳定性。

切割稳定性

激光切割系统具有高稳定性和可靠性，能够长时间连续工作，保证切割质量。

表面制绒与钝化处理

制绒效果

钝化效果

绒面均匀性

钝化膜质量

通过表面制绒，可以增加电池片的表面积，提高光的吸收率，从而提高电池的转换效率。

制绒后的绒面应均匀分布，避免出现局部过密或过疏的现象，以保证电池的光电性能稳定。

通过钝化处理，可以减少电池片表面的复合中心，降低表面复合速率，从而提高电池的少子寿命和开路电压。

钝化膜应具有良好的绝缘性和附着性，能够有效保护电池片表面不受外界环境的污染和破坏。

丝网印刷参数优化

印刷精度

通过优化丝网印刷的参数，如网版张力、印刷压力、刮刀速度等，可以提高印刷的精度和一致性，保证电池片的性能。

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印刷浆料

选择合适的印刷浆料，可以提高电池的导电性能和附着性，从而提高电池的转换效率和可靠性。

02

印刷图形

根据电池片的形状和尺寸，设计合理的印刷图形，可以减小电池的遮光面积，提高电池的光电转换效率。

03

印刷设备

选择先进的印刷设备，可以提高印刷的自动化程度和生产效率，降低生产成本。

04

03

组件组装流程

电池串排版焊接技术

采用串联焊接，确保电流稳定输出。

焊接方式

焊接质量

排版布局

焊接温度

保证焊接点牢固、无毛刺，避免虚焊、假焊。

根据组件功率和电流大小，合理排列电池片，减少遮挡和损失。

严格控制焊接温度，避免电池片受损。

EVA层压温度曲线

根据EVA胶膜特性，设定合适的层压温度。

温度设定

控制升温速率，避免EVA胶膜过快熔化或产生气泡。

升温速率

保证EVA胶膜在设定的温度下充分交联，达到最佳粘合效果。

恒温时间

控制降温速率，避免EVA胶膜因热胀冷缩而变形。

降温速率

铝合金边框封装标准

边框材质

选用优质铝合金材料，保证边框强度和耐腐蚀性。

01

边框规格

根据组件尺寸和功率，选择合适的边框规格。

02

边框安装

安装边框时，应确保边框与组件紧密结合，无缝隙。

03

边框保护

在搬运和安装过程中，避免划伤或撞击边框，确保边框完整无损。

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04

质量检测体系

检测原理

利用电池片在红外光下的电致发光特性，检测电池片中的隐裂和缺陷。

检测设备

红外EL检测仪，用于检测电池片在红外光下的电致发光情况。

检测流程

将电池片置于红外EL检测仪下，通过电致发光观察电池片表面是否有隐裂和缺陷。

检测结果

对检测结果进行记录和分类，对有问题的电池片进行标记和处理。

EL隐裂检测流程

绝缘耐压测试规范

检测太阳能组件的绝缘性能和耐压能力，以确保组件在正常工作条件下不会发生电击或漏电现象。

测试目的

绝缘耐压测试仪，用于测试组件的绝缘电阻和耐压能力。

测试设备

将测试电压施加到组件的绝缘层上，测试组件的