匝间形成原因及控制措施SP电机.ppt

1、准点测试仪测试条件：判定标准：2、波形设定2个周期3、设定匝间参数：≤70%测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电机匝间检验1、电机施加1900±50V/1S，用10台电机测试选取中间波形作基准第30页，共83页，星期日，2025年，2月5日2、新纪元检测仪测试条件：2、波形设定2个周期3、设定匝间参数：≤70%判定标准：测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电机匝间检验1、电机施加1900±50V/1S，用10台电机测试选取中间波形作基准第31页，共83页，星期日，2025年，2月5日3、ECG检测仪测试条件：判定标准：3、参数设定：1、电机施加1900±50V/0.5S，用10台电机测试选取中间波形作基准2、波形设定2个周期相对面积30%，绝对面积35%，电晕放电量最大值的130%。测试值超出设定标准或波形变形判定不合格电机匝间检验第32页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制1、绕线工序：√×漆包线从导轮中通过漆包线跳出导轮,易损伤漆膜第33页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制漆包线未从瓷孔通过，易损伤漆膜×√漆包线从瓷孔通过绕线工序：绕线工序第34页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制定时检查更换新毛毡毛毡太低易刮漆毛毡破损易刮漆××√绕线工序第35页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制×√漆包线未过到蜡调整蜡盘位置，确保漆包线均匀过到蜡绕线工序第36页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组剪刀垂直绕线模剪美纹纸×√绕线工序第37页，共83页，星期日，2025年，2月5日导致措施绕组容易损伤指甲过长修剪指甲控制长度5、组立接线工序第38页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制工具定位摆放剪刀随意放置易损伤绕组×√绕线工序第39页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制手持剪刀取绕线模易损伤绕组剪刀定位放置后再取绕线模×√绕线工序第40页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制绕组装箱整齐，线头不露出箱外周转箱压出线头绕组装箱乱××√绕线工序第41页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制出线头打结出线头打结易折断出线头平直无打结××√绕线工序第42页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制剪刀垂直剪美纹纸剪刀倾斜剪美纹纸易损伤绕组×√2、挂线工序：第43页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制剪刀随意放置易损伤绕组剪刀定位放置×√挂线工序第44页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制挂线杯毛刺易损伤漆包线定时检查挂线杯有无毛刺×√挂线工序第45页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制挂线后绕组变形、散乱挂线后绕组整齐无变形×√挂线工序第46页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制3、机械落线工序：落线模铜套易出现毛刺损伤绕组改进为尼龙套第47页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制绕组散乱易损伤绕组落线前整理好绕组绕组向下整理落线减少绕组受力×√机械落线工序第48页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制落线模导条挂绕组易损伤漆膜落线模导条挂绕组易损伤漆膜××机械落线工序第49页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制落线膜毛刺损伤漆包线落线膜毛刺损伤漆包线××机械落线工序第50页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制落线模顶伤漆包线落线模顶伤漆包线××机械落线工序第51页，共83页，星期日，2025年，2月5日造成匝间原因及工序控制4、插隔相纸工序：