薄壁空心墩的施工工法.docVIP

空心薄壁墩施工技术方案

一、工程概况

后寺河大桥分左右幅桥梁，左幅桥梁中心桩号K10+824，起点桩号：K10+299.5，终点桩号：K11+348.5桥梁全长1049m，桥面净宽11.5m，交角90°，桥梁上部构造采用26×40m装配式预应力砼持续箱梁；右幅桥梁中心桩号K10+864，起点桩号K10+299.5，终点桩号K11+428.5桥梁全长1129m，桥面净宽11.5m，交角90°，桥梁上部构造采用28×40m装配式预应力砼持续箱梁；下部构造桥墩根据设计分别采用圆柱式墩、薄壁空心墩及矩形方墩，桥台采用桩柱式台、桩基础，3、4、5号桥墩基桩为嵌岩桩，其他墩台为摩擦桩。

空心薄壁墩工程量：空心薄壁墩在4#、5#墩设置，合计4个，尺寸为6*2.8m，4#左幅高度为45m，右幅高度为44m，5#墩左幅高度为40m，右幅高度为42m。

计划工期为03月01日至04月30日。

二、施工准备

2.1、机械设备

混凝土拌合机、混凝土搅拌输送车、塔吊、吊车、振动棒、钢筋加工设备等机械设备已安装就位，并调试完毕。

2.2、原材料选用：

原材料的质量必须符合现行有关原则的规定，按照规范规定频率检查，对钢材及水泥规定厂家出具出厂合格证和进场试（复）验汇报单。

水泥：上街长城一般硅酸盐水泥（P.o.42.5）

砂：汝阳中砂

碎石：巩义山川碎石

拌和用水：一般饮用水

钢筋：安阳钢铁股份有限企业、酒泉钢铁股份有限企业生产的符合国标的钢筋

三、施工技术方案

3.1工艺原理

我标段空心薄壁墩采用大块钢模板翻模施工，模板采用4节*1.5m高的翻模组合方式。

翻模是由4节*1.5m大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动电葫芦组合而成的成套模具。施工时第一节模板支立于承台顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上，第四节模板支立于第三节模板上。第一次浇筑6米空心薄壁墩底座砼，待砼浇筑完毕终凝后，绑扎第二层钢筋，绑扎完毕后，运用塔式起重机和手动电葫芦拆除第一、二、三节模板，将其翻升至第二层（高度为4.5m），浇筑砼。后来每次浇筑4.5米高度砼，形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、浇筑砼、养生和标高复核的循环作业，直至到达设计标高。

3.2施工工艺

空心薄壁墩施工按照下列环节进行：临时设施布置→钢筋安装绑扎→模板安装→砼浇筑→养护→翻模循环施工至墩顶。

3.3操作要点

3.3.1布设脚手架

沿桥墩四面布置脚手架搭设施工平台，在施工作业面上安装安全防护网和人行道，伴随薄壁墩砼浇筑高度的上升，脚手架不停提高。

3.3.2支设塔吊

采用塔吊进行施工设备、材料及模板吊装作业，塔吊在墩柱施工完毕后继续供后期盖梁施工。

3.3.3模板设计及加工

内、外模板选用定型钢模板（150*150cm），外模面板采用6mm钢板、L75*L75角钢背肋，根据需要将不一样数量模板拼装成固定一组；内模板面板采用5mm钢板、L75*L75角钢背肋，根据需要将不一样数量模板拼装成固定一组。

每组外模附设工作平台，内模工作平台设置在内支架上，支架采用钢管搭设，外围挂设安全网。每组外模由若干组合钢模构成；内模由若干组合钢模和转角钢模构成。

3.3.4钢筋加工及安装

1）在承台砼施工时，预埋墩身钢筋。主筋的接长采用等强度直螺纹接头或立焊工艺施工，横向箍筋现场绑扎成型。

2）等接头直螺纹接头工艺是先运用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接，该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量生产、质量保证率高等特点，同步无污染、无噪音、无辐射，对操作人员身体不会导致伤害。

3）主筋下料长度根据模板高度和砼浇筑高度确定为9m，主筋不需截断，可节省材料和减少钢筋接头。

4）钢筋安装完毕进行自检，主筋间距、数量、箍筋间距、数量，骨架宽度、长度等进行详细检测并做好记录。自检合格后报监理工程师承认后进行模板安装。

3.3.5模板安装和拆除

1）、模板安装前必须进行试拼，模板接缝、错台、连接等方面也许出现的问题，提前处理。试拼完毕后将模板集中进行打磨、除锈、涂刷脱模剂。

2）模板安装前用全站仪精确测设出墩身的内外立模边线，模板运用塔吊辅助完毕。整套模板采用φ22圆钢作为拉筋，外套φ25的pvc塑料管以备砼施工完毕后拉筋抽出。内、外模板安装加固后，整体应具有足够刚度，在砼浇筑过程中做到稳固、不变形。

3）拆除下层模板时先抽取模板拉筋，然后在上层模板上用导链钢丝绳拉紧下层，随即拆除上下层模板连接螺栓，最终用塔吊拆除、提高下层模板。

3.3.6墩身砼浇筑

1）钢筋、模板加工安装完毕，经监理工程师检查合格后，即可进行墩身砼的浇筑。分层浇筑至模板顶，浇筑应持续进行。砼拌和应均匀，浇筑层厚30-50cm，在下次砼未凝固前浇筑上层，振捣应符合规范规定，不能过振、欠振而