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压铸件的分级

1.1铸件表面分级

压铸件表面使用范围分为三级，见表1：

表1压铸件表面分级表

级别符号检验项目表面粗糙度

工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动

1Y1Ra1.6

的配合面，危险应力区表面。

2Y2要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。Ra3.2

3Y3保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。Ra6.3

华为公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2压铸件缺陷特征定义

压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：

表2压铸件压铸件常见缺陷特征定义

缺陷缺陷名称特征定义

类别

沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。

拉伤

另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。

气泡铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。

裂纹铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。

变形由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。

流痕压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。

花纹压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。

表

在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形

面冷隔

状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。

缺

外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而

陷网状毛刺

不断扩大和延伸。

凹陷铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。

飞边、毛刺在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体

粘附物痕迹

金属颜色的斑点和痕迹。

脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。

因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气

气孔

孔具有光滑的表面、形状为圆形。

内解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。大而集中为缩孔；

缩孔、缩松

部小而分散为缩松。

缺脆性铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎

陷渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水

机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细

硬点

小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。

1.3表面质量

1.压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1-1985的规定。

2.压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。

3.压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C的要求。

4.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，