小型构造物预制场安全检查要点.docxVIP

水泥稳定土拌合站安全检查要点

一、场地建设

1.预制场选址是否避开易发生洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的地段，查阅相关地质、水文资料或向当地有关部门咨询确认。是否远离高压线路、易燃易爆场所等危险区域，保持安全距离。

2.生产区、存梁区、材料堆放区、办公区和生活区等功能区域划分是否合理，符合生产流程和安全要求。各区域之间是否设置明显的隔离设施，如围墙、栅栏或警示标线等。场内道路是否畅通，宽度是否满足运输车辆通行需求，转弯半径是否符合车辆转弯要求，有无障碍物阻挡。

3.预制台座、存梁区、材料堆放区及场内道路等区域是否进行硬化处理，硬化厚度和强度是否符合设计要求。查看混凝土试块检测报告，确认硬化地面无裂缝、坑洼等影响使用安全的缺陷。

二、预制台座

1.预制台座基础是否牢固，有无沉降、开裂现象。台座结构设计是否合理，满足预制构件的重量及施工荷载要求，查看设计图纸和计算书。台座表面是否平整光滑，平整度偏差是否在允许范围内，确保预制构件外观质量。

2.台座间距是否满足预制构件的吊运、安装及施工操作空间要求，一般不小于2m。台座布置是否整齐有序，便于流水作业，提高生产效率。

三、机械设备

1.搅拌机机体外观有无变形、裂缝，连接部位螺栓是否紧固，无松动、缺失。搅拌机内部搅拌叶片磨损是否在规定范围内，搅拌轴密封是否良好，无漏浆现象。搅拌机运行时，有无异常振动、声响，电机与减速机工作是否正常，温度、电流等参数是否在额定范围内。

2.混凝土罐车罐体外观有无损伤、变形，连接部位是否牢固。罐车的搅拌装置是否正常运转，运输过程中混凝土有无离析现象。刹车、灯光等安全装置是否齐全有效，确保运输安全。

3.起重吊运设备的金属结构有无变形、裂纹，焊缝是否牢固，特别是关键部位的焊缝，如主梁与支腿连接处。钢丝绳、吊钩等吊具是否符合安全要求，钢丝绳有无断丝、磨损超标情况，吊钩有无变形、裂纹。吊运设备的限位器、缓冲器、防风装置等安全保护装置是否齐全有效，定期校验记录是否完整。

4.插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备的电机绝缘是否良好，外壳有无破损。振捣棒是否完好，无弯曲、断裂现象，连接是否牢固。振捣设备的开关是否灵敏可靠，便于操作。

四、电气系统

1.配电箱、配电柜设置是否符合“三级配电、两级保护”要求，内部电器元件有无损坏、过热、打火等异常。漏电保护器参数设置是否正确，动作是否灵敏可靠，定期试验记录是否完整。配电箱接地是否良好，接地电阻是否符合标准（一般不大于4Ω），箱门是否配锁且能正常开关。

2.电线电缆绝缘层有无破损、老化、龟裂等情况，特别是在穿越道路、设备附近等易损部位。线路敷设方式是否规范，是否采用架空或埋地敷设，严禁沿地面明设。架空线路高度是否满足要求，在不同区域的架设高度符合相关规定，且支撑牢固，无松弛、下垂。埋地电缆是否穿保护管，深度不小于0.7m，并设置明显标识，防止被误挖。

3.生产区、存梁区、材料堆放区等场所照明是否充足，灯具安装是否牢固，有无损坏。照明线路是否穿管保护，开关是否灵敏有效，便于操作。是否配备应急照明设备，且定期检查其是否能正常工作，确保在突发停电时人员安全与操作应急需求。

五、材料管理

1.钢筋堆放是否分类、分区，标识是否清晰，注明钢筋的规格、型号、数量及检验状态等信息。钢筋存放是否垫高，离地高度不小于20cm，防止钢筋锈蚀。钢筋加工场内的钢筋原材料、半成品及成品是否分开存放，避免混淆。

2.砂石料是否按规格、品种分别堆放，界限是否清晰，标识牌是否明确标注。料堆是否设置在地势较高处，周边排水设施是否完善，防止雨天积水导致砂石料含水量过大。砂石料堆放高度是否合理，防止坍塌。

3.水泥储存罐外观有无变形、锈蚀，基础是否沉降，连接部位是否牢固。罐顶安全阀、压力计、料位计等安全附件是否齐全有效，定期校验记录是否完备。外加剂储存罐是否密封良好，无渗漏，不同品种外加剂是否分开存放，标识清晰。外加剂的储存环境是否符合要求，防止变质。

六、安全防护设施

1.搅拌机、吊运设备、钢筋加工机械等传动部位是否设置可靠的防护装置，如防护罩、防护栏等，防止人员接触造成伤害。防护装置是否安装牢固，无破损、变形，且不妨碍设备正常运行与维护。

2.预制场的临边作业区域，如台座边缘、存梁区边缘等，是否设置防护栏杆，高度不低于1.2m，且设置踢脚板和安全警示标识。洞口（如预留孔洞、坑槽等）是否采取防护措施，如加盖板、设置防护栏杆或安全平网等，防止人员坠落和物体打击。

3.是否为作业人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、护目镜等。作业人员是否正确佩戴和使用个人防护用品，现场检查佩戴情况。

七、消防设施

1.预制场内是否配备足够数量且适用的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，类型与可能发生的火灾类型相匹配。灭火器是否放置在明显、便于取用