翻车机培训课件分解.pptxVIP

翻车机培训课程欢迎参加翻车机专业培训课程。本次培训旨在提升操作和维护技能，确保设备安全高效运行。培训对象包括操作工、维修工、电气工等相关岗位人员。通过系统学习，您将掌握翻车机全面知识。作者：

翻车机基础知识概述旋转式翻车机通过旋转框架实现卸车，适用于大型煤矿和港口，翻转角度大，效率高。翻板式翻车机利用液压驱动翻板，使车辆侧翻卸料，结构简单，维护方便。侧翻式翻车机车辆侧向翻转，适用于小型矿山，占地面积小，投资成本低。

翻车机发展历程1初期阶段(1900-1950)机械式翻车机问世，主要依靠人工辅助操作，效率低下。2发展阶段(1950-1990)液压技术引入，自动化程度提高，生产效率显著提升。3现代阶段(1990至今)电气控制智能化，安全性能大幅提高，向无人化方向发展。

翻车机应用领域煤矿行业用于矿井煤炭装卸转运，提高煤炭周转效率。电力行业火电厂燃料卸载系统核心设备，保障发电燃料供应。港口码头海运煤炭、矿石等散货装卸，提高港口吞吐能力。钢铁冶金原料场矿石、煤炭等原材料卸载，保障生产连续性。

翻车机主要类型旋转式翻车机适用场景：大型煤矿、大型港口和大型电厂特点：翻转角度大，效率高，适合大规模作业优势：一次可翻多节车厢，卸载彻底翻板式翻车机适用场景：中小型矿山、小型电厂特点：结构相对简单，占地面积适中优势：投资成本适中，维护较为方便侧翻式翻车机适用场景：小型矿山、临时作业场所特点：翻转角度小，结构简单优势：占地面积小，投资成本低

结构总览主体框架由高强度钢材制成，承担整机重量和工作载荷，保障结构稳定性。液压系统提供翻转动力，由液压泵、油缸、阀组等组成，实现平稳翻转。电气控制整机大脑，包含控制柜、传感器、操作台，实现自动化控制。

主体框架结构材料参数主框架采用Q345B高强度钢，厚度16-40mm，焊接结构。承重能力设计承载能力70-120吨，安全系数1.5-2.0。安装基础C40混凝土浇筑，基础埋深6-8米，预埋地脚螺栓。结构强化关键节点加设加劲板，受力部位采用高厚度钢板。

转动装置主轴承双列调心滚子轴承，承载翻转框架重量和工作载荷。传动齿轮硬齿面齿轮，提供减速比和扭矩放大，确保平稳翻转。联轴器弹性联轴器，连接电机与减速器，缓冲冲击保护设备。

液压系统基础液压泵将机械能转换为液压能，提供系统动力来源。常用型号：柱塞泵，流量80-200L/min，压力21MPa。控制阀控制油液流向和压力，实现系统动作控制。包括方向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀等。液压缸将液压能转换为机械能，执行具体动作。缸径160-320mm，活塞杆100-200mm，行程1500-2500mm。油箱储存液压油，散热和沉淀杂质。容量500-2000L，设有回油滤清器和吸油滤清器。

液压原理及回路基本原理基于帕斯卡原理，压强在封闭液体中各处相等。F=P×S，通过压力和面积转换力的大小，实现力的传递和放大。主要回路主翻转回路夹持回路定位回路辅助回路动力元件液压泵提供系统压力控制元件阀组控制油液流向执行元件液压缸执行运动

液压系统保养要点保养项目周期标准注意事项液压油更换3000小时或1年46#抗磨液压油更换前清洗油箱滤油器清洗500小时或3个月清洗或更换滤芯检查滤芯完整性管路检查每周无泄漏，接头紧固特别检查高压区域密封件更换出现泄漏或预防性2年原厂配件同时检查缸筒表面

电气系统概况控制单元PLC控制器、触摸屏、计算机监控配电系统主配电柜、变频器、启动器传感检测位置传感器、温度传感器、压力传感器执行元件电磁阀、电机、指示灯、报警器

电气原理与回路主回路为设备提供动力电源，包括主电源进线、断路器、接触器、电机等。动力电源：380V三相主电机功率：55-160kW液压泵电机：30-75kW控制回路负责逻辑控制与信号处理，包括PLC、传感器、继电器等。控制电压：DC24VPLC型号：西门子S7-300/400操作界面：触摸屏+按钮开关

驱动与执行机构电机选型根据负载要求选择合适电机，通常为三相异步电机。驱动控制大型翻车机采用变频控制，提高启动平稳性和能效。减速机构通过减速器降低转速，增加扭矩，达到工作要求。执行装置将电能或液压能转换为机械运动，实现设备功能。

夹持装置与感应器液压夹轮器使用液压缸驱动，牢固夹住车辆车轮，防止翻转时车辆移动。夹持力：50-100kN适应车轮直径：750-950mm位置传感器检测车辆位置，确保车辆正确定位在翻车机上。类型：接近开关、光电开关精度：±10mm角度传感器监测翻车机翻转角度，确保翻转到位并防止过度翻转。类型：编码器、倾角传感器精度：±0.5°

辅助结构组件迁车台用于将车辆牵引至翻车机正确位置，确保车辆精确定位。车辆定位装置确保车辆准确停放在翻转中心，包括限位器和对中装置。防护与限位装置保障操作安全，防止人员误入危险区域，包括栏杆和限位开关。