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劳动安全风险隐患排查重点

第一章劳动安全风险隐患排查重点

1.了解劳动安全风险隐患的定义与分类

在开展劳动安全风险隐患排查工作前，首先需要明确劳动安全风险隐患的定义与分类。劳动安全风险隐患是指在生产和工作中可能导致事故发生的潜在危险因素，包括物理、化学、生物、心理等多种因素。这些因素可分为以下几类：

a.物理性风险：如高处作业、机械伤害、电气伤害等；

b.化学性风险：如化学物质泄漏、中毒等；

c.生物性风险：如细菌、病毒感染等；

d.心理性风险：如工作压力过大、疲劳过度等。

2.制定排查计划与方案

根据企业的生产特点、工作环境以及员工情况，制定针对性的排查计划与方案。以下为排查计划与方案的要点：

a.确定排查范围：包括生产车间、办公区域、员工宿舍等；

b.明确排查周期：根据实际情况，制定每月、每季度或每年的排查周期；

c.确定排查人员：选择具备相关专业知识和经验的人员进行排查；

d.制定排查标准：参照国家相关法律法规、行业标准等，制定排查标准；

e.制定整改措施：针对排查出的安全隐患，制定相应的整改措施。

3.排查重点部位与环节

在排查过程中，要重点关注以下部位与环节：

a.高风险岗位：如高空作业、高温作业、易发生机械伤害的岗位等；

b.重点设备：如压力容器、电气设备、大型机械设备等；

c.关键环节：如设备检修、物料搬运、生产操作等；

d.特殊时段：如节假日、夜间值班等，员工易出现疲劳、注意力不集中等情况。

4.落实排查责任

明确各级管理人员、安全员、班组长等在排查工作中的责任，确保排查工作落到实处。

5.排查记录与整改反馈

在排查过程中，要详细记录排查情况，对发现的安全隐患进行整改，并及时反馈整改结果。

第二章实地走访与观察

在明确了排查计划和重点之后，实地走访和观察就是排查工作的核心环节。这个过程不是简单地走马观花，而是要深入到每一个角落，每一个操作环节中去。

1.穿戴好个人防护装备

在进行排查前，首先要确保自己穿戴了合适的个人防护装备，比如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。这些装备不仅能保护自己免受伤害，也能让你在排查时更加专注于周围环境。

2.记录排查数据

走访时，要带上记录工具，比如笔记本和录音笔，及时记录下观察到的情况。比如，设备的磨损情况、防护措施的到位程度、员工的安全操作习惯等。记得，细节决定安全，所以不要忽略任何一个看似微小的细节。

3.与员工交流

在走访过程中，和一线员工交流是非常重要的。他们是最熟悉操作流程的人，可能会提供你没有注意到的安全隐患信息。比如，一个员工可能会告诉你，某个设备的紧急停止按钮不够明显，或者某个操作步骤在实际操作中存在不便，容易导致误操作。

4.检查安全设施

要仔细检查所有的安全设施是否正常工作，比如消防器材、应急照明、安全出口标识等。这些设施在紧急情况下能救命，所以它们的可靠性至关重要。

5.观察员工行为

观察员工在工作中的行为是否符合安全操作规程。比如，是否佩戴了必要的防护用具，是否按照正确的流程操作机器，是否在疲劳状态下工作等。

6.检测设备状态

对于机械设备，要检查其维护和运行状态。比如，机器的防护罩是否完好，设备的接地线是否牢固，是否存在漏电的风险等。

7.现场模拟

有时候，通过模拟一些操作过程，可以发现潜在的安全隐患。比如，模拟紧急情况下的疏散路线，看看是否顺畅，是否有障碍物。

8.现场测试

对于一些重要的安全设备，比如烟雾报警器、应急灯等，要现场进行测试，确保它们能够在紧急情况下正常工作。

第三章风险评估与分类

走访和观察之后，手里应该已经积累了不少信息，下一步就是对这些信息进行分析，也就是进行风险评估和分类。

1.分析记录的数据

把走访时记下的笔记和录音整理出来，开始分析。哪些地方做得好，哪些地方有不足，哪些地方可能存在较大的风险，都要心里有数。

2.识别风险等级

根据安全隐患的严重程度，将风险分为几个等级。比如，可以分成高风险、中风险和低风险。高风险意味着这个隐患可能导致严重的事故，比如设备故障可能引发的人员伤害；中风险可能只会造成一些小事故，比如轻微的划伤；低风险则可能是些小问题，但也不能忽视，因为小问题积累起来也可能变成大问题。

3.考虑风险发生的可能性

评估这些风险发生的可能性。有些风险虽然严重，但发生的概率低；有些风险可能不那么严重，但发生的概率高。这些都需要考虑进去。

4.制定风险应对措施

对于每一个识别出来的风险，都要制定相应的应对措施。高风险的隐患要优先处理，可能需要立即停工整改。中低风险的隐患，也要制定计划，逐步整改。

5.建立风险档案

将所有的风险和应对措施整理成档案，方便日后跟踪和复查。这个档案应该包括风险的描述、可能导致的后果、风险评估、应对措施和整改期限等。

6.与管理