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【学习目标】熟悉选择泵送混凝土原材料与配合比；掌握泵送混凝土的施工工艺。
【知识点】泵送混凝土的优缺点；泵送混凝土的原材料要求和配合比设计；泵送混凝土的性能。
【技能点】会选择合适的混凝土泵送设备和布置输送管道。;一、泵送混凝土
将预先搅拌好的混凝土，在混凝土泵压力的作用下，沿管道将混凝土输送到预定仓位。
;二、特点
1.优点
（1）泵送混凝土设备单一，并且可同时进行水平方向和垂直方向运输，可直接入仓布料，简化混凝土浇筑程序，加快施工进度。
（2）机械化程度高，连续泵送，快速方便、节省劳动力、生产效率高。
（3）与其他施工机械的相互干扰小。
（4）泵送工艺对混凝土质量要求比较严格，也可以说泵送是对混凝土质量的一次检验。
（5）对施工作业面的适应性强，作业范围广，
（6）在正常泵送条件下，混凝土在管道中输送不会污染环境。
;2.缺点
（1）混凝土的配合比除了应符合工程质量要求外，还要符合用管道输送的要求，如对于坍落度、混凝土骨料最大粒径、水泥及细骨料的比例等都有一定限制。
（2）泵送混凝土胶凝材料使用量较高，采用的砂率比较大，加大了混凝土材料成本。
（3）混凝土级配受输送管管径和混凝土泵性能的限制，现阶段不能输送大级配混凝土。
（4）混凝土泵操作人员要有一定的技术水平。
;§6.2泵送混凝土的原材料与配合比;一、泵送混凝土的原材料
1.水泥
泵送混凝土用水泥应选用、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2.粉煤灰或其他掺合料
泵送混凝土中掺合料有硅粉、沸石粉、磨细矿渣粉和粉煤灰，其中粉煤灰为最常用的掺合料。粉煤灰的质量对混凝土的强度影响很大，优先使用Ⅰ级粉煤灰。;3.骨料
粗骨料采用卵石、碎石及乱碎石混合料均可用，但卵石混凝土泵送效果最佳，混合料次之，碎石稍差，应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比。
细骨料选用粒径级配良好的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
4.混凝土外加剂
用于泵送混凝土的外加剂，主要有泵送剂、减水剂和引气剂三大类，对于大体积???凝土，为防止收缩裂缝有时还参加适量的膨胀剂。;二、混凝土可泵性
1.可泵性定义
所谓可泵性是指混凝土拌和物具有顺利通过管道，摩擦阻力小，不离析，不阻塞，黏聚行好的性能。
检测方法：泵送混凝土的可泵性可用压力泌水仪试验结合施工经验进行控制，即以其10s时的相对压力泌水率S10不超过40%，按此配出的混凝土拌合物在泵送过程中，不离析、黏塑性良好、摩阻力小、不堵塞，能顺利沿管道输送。
;2.提高可泵性的方法
1）选用合适的混凝土水灰比。
2）选择合适粒径、级配和粒型的粗骨料。
3）选择合适砂率。
4）选择合适管道和泵送压力。
5）添加掺合料和外加剂。;三、泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土配合比设计除必须满足设计强度、耐久性的要求外，尚应使混凝土具有良好的泵送能力。并应根据混凝土原材料、混凝土运送距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定混凝土配合比。;§6.3泵送混凝土设备及管道的
选择和布置;一、泵送混凝土设备与管道类型
1.泵送混凝土设备的类型
（1）混凝土泵分类。
按驱动形式有活塞泵、气压泵和挤压泵等。
按移动方式可分为固定式、拖挂式和自行式。
按活塞数量分为单活塞（单缸）式和双活塞（双杠）式。
按混凝土泵管口处压力大小可分为高压泵（P＞16.0MPa）、低压泵（P10.0MPa）和中压泵（10.0MPa≤P≤16.0MPa）。
按混凝土排量可分为小排量（Q≤40m3/h）、中排量（Q=50～60m3/h）、大排量（Q60m3/h）。;（2）液压活塞式混凝土泵。
工程上使用较多的是液压活塞式混凝土泵，它是通过液压缸的压力油推动活塞，再通过活塞杆推动混凝土缸中的工作活塞来进行压送混凝土。;
（3）混凝土泵车。
混凝土泵车是装备有混凝土输送泵和输料管道，利用这些装置对混凝土进行泵送和浇注的专用汽车。;2.泵送混凝土输送管道
混凝土输送管包括直管、弯管、锥管、布料软管，要求阻力小、耐磨损、质量轻、易拆装、密封好。;二、混凝土泵的选型和安装布置
1.混凝土泵的选型
混凝土泵的选型，影响因素较多，如根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划等，选型时应综合考虑。
2.混凝土泵和输送管道的布置
混凝土泵安装布置要求：
（1）混凝土泵安装应水平，场地应平坦坚实，尤其是支腿支承处。
（2）应尽量安装在靠近施工现场。
（3）在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。
（4）混凝土泵安装应牢固。;输送管道安装布置要求如下：
（1）尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。
（2）在同一条
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