危险化学品企业“1范围+3术语和定义+4基本要求”解读与应用指南（雷泽佳编制-2025A1）.pdfVIP

“1范围+3术语和定义+4基本要求”解读与应用指南

“1范围+3术语和定义+4基本要求”解读与应用指南

（基于GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》）

（雷泽佳编制-2025A1）

GB45673—2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》

1范围

本文件规定了危险化学品企业开展安全生产标准化工作的基本要求及管理要求。

本文件适用于危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业,以及储存危险化学品经营的

企业(以下简称企业)。

1范围

(a)标准适用范围总体解读；

本文件明确界定了危险化学品企业安全生产标准化工作的规范性边界与实施框架。条款采用“规定内

容+适用对象”的双要素结构。

——内容界定：明确标准聚焦于安全生产标准化工作的“基本要求”和“管理要求”，为企业安全管

理提供系统性技术准则；

——对象界定：精准划分适用企业类型，确保标准落地的针对性和可操作性。

两者共同构成标准应用的逻辑起点，为后续技术条款的实施提供明确指引。

(b)本文件规定了危险化学品企业开展安全生产标准化工作的基本要求及管理要求；

(1)“本文件规定了”的规范属性；

采用“规定”这一强制性表述，明确本标准为技术性法规文件，要求企业在安全生产标准化建设中必

须全面执行各项技术要求，不同于指导性文件的柔性约束。

(2)“危险化学品企业”的主体范畴；

——广义主体覆盖：包含各类所有制形式、规模及经营模式的市场主体（如央企、民企、外资企业等）；

——行业特性限定：聚焦于危险化学品全生命周期环节（生产、使用、储存经营），排除非核心环节

主体（如单纯运输、零售企业）。

(3)“开展安全生产标准化工作”的动态内涵；

——标准化定义：指通过建立安全生产责任制、制定安全管理制度与操作规程、实施隐患排查与重大

危险源监控、建立预防机制等系统性措施，实现生产行为规范化、安全管理系统化；

——工作范畴：涵盖创建、实施、保持、改进全流程，强调持续改进机制（如PDCA循环），而非一次

性达标任务。

(4)“基本要求及管理要求”的体系架构。

——基本要求（第4章）；

体系自主性（4.1）：企业需结合自身特点、规模及管理需求，自主建立适配的安全管理体系，融

合化工过程安全管理理念；

本质安全原则（4.2）：强制要求采用先进工艺设备，禁止使用淘汰落后技术，高危工艺装置需实

现全流程自动化（如硝化、氯化工艺）；

PDCA循环模式（4.3）：以“策划-实施-检查-改进”闭环管理推动体系持续优化。

雷泽佳编制-2025A01

“1范围+3术语和定义+4基本要求”解读与应用指南

——管理要求（第5章，14个核心要素）：

要素分类具体内容

基础管理安全领导力（5.1）、安全生产责任制（5.2）、安全生产信息与合规审核（5.3）

风险防控安全教育培训（5.4）、安全风险管理（5.5）、设备完整性（5.6）

过程控制操作安全（5.7）、作业安全（5.8）、相关方管理（5.9）

专项管理化学品安全与重大危险源（5.10）、变更管理（5.11）、应急管理（5.12）

持续改进事故事件管理（5.13）、绩效评估与改进（5.14）

(c)“适用范围”的精准界定；

本文件适用于危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业，以及储存危险化学品经营

的企业(以下简称企业)。

(1)三类核心适用对象；

——危险化学品生产企业：指通过化学反应工业化生产危险化学品的企业（如炼油、制药企业），需

符合《危险化学品目录》界定；

——使用危险化学品的化工企业：指在生产过程中使用危险化学品作为原料/辅料的化工企业（如涂料

生产中使用溶剂），行业归属参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）中“化学原料和化学制品制造业（C26）”；

——储存危险化学品的经营企业：指以危险