基于数字孪生的智慧水厂建设.docxVIP

1?智慧水厂实现数字孪生的需求

1.1?当前水厂智慧化建设的痛点和难点

当前水厂智慧化建设的痛点和难点可总结成如图１所示情况。

(１)信息孤岛现象严重，缺乏对海量数据的有效分析利用

水厂中的厂房及构筑物、生产设备、各种管道系统繁杂众多且数据海量众多、分散且独立，缺少有效的融合，严重影响了水厂的统筹运营管理、生产巡检排班、水质监测等工作。缺少统一有效的水厂管理和工作平台，对水厂内部的海量数据进行针对性的高效管理和分析。采用传统的数据分析技术耗时费力。而且水厂通常由不同企业开发的多个系统组成，每个系统都有自己的标准，不同厂家、不同系统，软硬件难兼容；往往没有结合水厂实际运行模式和软硬件情况进行设计，实用性不强。智慧水厂系统的建设必须以实用为核心，根据水厂的实际需求进行建设，在解决行业或企业本身存在的运行和管理难题的基础上，深度挖掘大数据价值，通过信息化系统软件和管理软件的高度有效融合，从而实现水厂整体的智慧化运营。

(２)资产复杂、运维工作量大且困难

水厂中现场设备众多，管线密集，运行状态和性能难监测，地下隐蔽工程缺少有效和直观的展示手段。工厂环境复杂，运维工作人员很难做到对水厂相关内容及生产设备的使用全面掌控，很容易影响水厂运维的生产保障和工作人员的安全保障。

系统集成繁琐，易出错，设备故障率高、设备检修麻烦，部分前端仪表设备由于维护保养不好，采集数据不准确，影响控制和判断，控制过程人工参与环节多、程控率低，控制操作也普遍存在滞后性，设备长期处于恶劣的环境下工作，缺少规范化的维修养护，导致设备运营的可靠性低，对于触发的故障问题又缺乏有效直观的应急机制或预案。

(３)运维被动，缺少全生命周期的有效监管

水厂各自动化系统预警、告警信息分散，无效告警众多，各种故障定位艰难复杂，缺少预警、告警的联动管控、复核机制和可视化的分析仿真工具及应急预案。对“人机料法环”的历史数据缺乏有效利用?无法为生产经营风险提供预警。

大量重复的人工进行设备被动式维护，不仅服务成本高，而且无法把水厂各个自动化系统的数据进行链串起来，导致维护不全面且无法提前预防突发事件。在水厂运营管理的过程中，往往需要配套较多的人员，容易存在工作协调难、效率低，粗放式的管理情况，对于日常作业过程都以结果为导向，缺少有效移动化过程监管，由于工作过程的不透明化和无相应的有效数据支撑，也导致人员考核难、感性评判缺乏有效的KPI量化评估体系；对水厂运行的设备资产缺乏有效的全生命周期管理。

(４)缺乏沉淀，水厂运维经验传承困难

专家的知识经验、机器设备的激励原理，没有在水厂的管理平台进行有效的数字化沉淀和融合，企业的可持续发展缺乏动力，创新缺乏土壤。

水厂运行人员流动性较大，新人对工作内容和环境的了解适应需要有个漫长的过程，目前大部分运维管理知识还需要老师傅的言传身教。缺少规范化的作业标准，也没有有效的针对实景的仿真式教学与基于可视化的远程专家辅助手段，难以保障日常运维工作交付质量的准确性和有效性。

(５)自动化系统遇到的问题

各种自动化系统难以通过协同效应，实现以水质为目标导向的提资增效。水厂工艺流程遍存在各种整体能耗和药耗成本上升，缺乏精细化调节；缺少规范化的作业标准，难以保障工作交付质量的准确性等问题。这些问题导致水厂的智慧化程度很低，严重影响水厂生产效率的提高。

目前水务行业急需要可以实现增效的智慧水厂一体化解决方案，实现以技术替代人力，缓解日益突出的水量波动大、处理成本高、处理效率低、人员经验要求市场紧缺、运营成本高等核心矛盾。

(６)厂区可视化和生产运营融合模式有待提升

目前大部分厂区的3D可视化只是按照立体环境模拟的底图上简单加载传感器和设备的数据，无法实现以建筑体征模型为基础，利用基于BIM的三维数字物理模型、传感器协议数据传输、运行历史存储等数据，在数字化的虚拟空间中完成水厂设施的物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。1.2数字孪生对于智慧水厂的意义

智慧水厂的数字孪生是以数据与模型的集成融合为核心的新模式，通过在数字空间实时构建物理对象(包括资产、行为、过程等)的精准数字化映射，用数字化的方法构建一个和现实水厂一模一样的数字世界的技术，通过该技术实现对水厂物理实体的了解、分析和优化。基于分析预测形成最佳综合决策，实现全业务流程闭环优化。如图2~3所示。

水厂的数字孪生充分利用基于BIM的三维数字物理模型、传感器协议数据传输、运行历史存储等数据，在数字化的虚拟空间中完成水厂设施的物理映射，形成物理维度上的实体世界和信息维度上的数字世界同生共存、虚实交融的格局。

基于BIM三维可视化平台可实现实转虚，虚控实的过程，将数据、算法和决策分析结合在一起，建立模拟，即物理对象的虚拟映射的过程实现生产监控的一体化、精细化管理，数据采