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攻牙知识培训课件
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
攻牙基础知识
02
螺纹技术规范
03
攻牙操作流程
04
常见问题与解决方案
05
攻牙工具与材料
06
安全操作规范
01
攻牙基础知识
攻牙定义
主要用于加工螺孔，提高连接强度和紧固性能。
攻牙作用
应用范围
广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。
使用丝锥在孔内切削出内螺纹的加工过程。
攻牙的定义与作用
操作简单，适用于小孔、低硬度材料加工。
手动攻牙机特点
动力强，适用于大孔、深孔、批量加工。
气动攻牙机特点
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03
04
手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机等。
攻牙机类型
转速高，效率高，适用于高精度加工。
电动攻牙机特点
攻牙机的类型与特点
三角形、梯形、矩形等，常用的是60°三角形螺纹。
螺纹牙型
螺纹的基本参数
公称直径（大径）、小径、中径等，中径是设计计算基准。
螺纹直径
相邻两个螺纹牙之间的距离，分粗牙和细牙两种。
螺距
分为左旋和右旋，常用的是右旋螺纹。
螺纹旋向
02
螺纹技术规范
螺纹牙形分类
三角形螺纹
牙形为三角形，是最常见的螺纹类型，用于大多数螺栓和螺母。
梯形螺纹
牙形为梯形，适用于传动和承受较大负载的部件。
锯齿形螺纹
牙形呈锯齿状，用于单向受力的传动部件。
矩形螺纹
牙形为矩形，主要用于传动精度要求较高的部件。
螺纹旋向判断方法
左旋螺纹
按逆时针方向旋转的螺纹，通常用于左旋紧固件。
右旋螺纹
判别方法
按顺时针方向旋转的螺纹，是最常用的螺纹类型。
可以通过观察螺纹的斜度来判断螺纹的旋向，左旋螺纹的斜度向左倾斜，右旋螺纹的斜度向右倾斜。
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3
螺纹标注标准
标注内容包括
螺纹代号、公称直径、螺距、旋向、公差带等。
标注方法
采用规定的代号和格式进行标注，如M表示公制螺纹，G表示非密封管螺纹等。
标注示例
M10-1.5-LH表示公称直径为10mm、螺距为1.5mm、左旋的三角形螺纹。
公称直径
指螺纹的最大直径，是螺纹的重要参数之一。
螺距
指相邻两个螺纹峰之间的距离，是螺纹的基本参数之一。
牙高
指螺纹峰到螺纹谷的深度，影响螺纹的强度和紧密度。
牙角
指螺纹峰与螺纹谷之间的夹角，影响螺纹的自锁性能和传动效率。
三角螺纹参数详解
03
攻牙操作流程
根据加工要求选择合适的牙模，确保牙模的牙型、牙距等参数与要求相符。
检查攻牙设备的运转是否正常，攻牙刀具是否锋利、无损坏，冷却液是否充足。
根据攻牙材料选择合适的冷却液和润滑剂，确保攻牙过程中的散热和润滑效果。
根据材料、牙模等参数设置合适的攻牙速度、进给量、转速等参数。
攻牙前准备工作
牙模准备
设备检查
材料准备
攻牙参数设置
攻牙基本步骤
起始攻牙
将攻牙刀具与工件表面接触，启动设备开始攻牙，此时要特别注意观察攻牙情况，及时调整参数。
正常攻牙
退刀
在起始攻牙后，继续稳定地进给，保持攻牙刀具与工件表面的良好接触，确保攻牙质量。
当攻牙到达预定深度或遇到异常情况时，要及时退刀，避免损坏工件或攻牙刀具。
1
2
3
攻牙后检查要点
牙型检查
用牙规或样板检查攻牙后的牙型是否符合要求，牙距是否均匀。
表面质量
检查攻牙后工件的表面质量，是否有毛刺、划痕等缺陷。
牙纹清晰度
对于需要清晰可见牙纹的工件，要检查牙纹的清晰度是否满足要求。
尺寸精度
用千分尺或块规检查攻牙后的尺寸精度，确保工件符合设计要求。
有屑攻牙与无屑攻牙区别
有屑攻牙是通过切削的方式将材料去除，形成牙纹；而无屑攻牙则是通过挤压的方式将材料塑性变形，形成牙纹。
切削方式
有屑攻牙获得的牙纹质量较好，牙型清晰、规则；无屑攻牙获得的牙纹质量较差，牙型较为模糊、不规则。
有屑攻牙适用于加工硬度较低的材料，如无铜、铝等；无屑攻牙则适用于加工硬度较高的材料，如钢、铸铁等。
牙纹质量
有屑攻牙需要去除材料，因此加工效率较低；无屑攻牙则无需去除材料，加工效率较高。
加工效率
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03
适用范围
04
常见问题与解决方案
攻牙时润滑不良，金属碎屑堆积，导致牙纹不完整。
攻牙润滑不足
丝锥的规格、类型与材料不匹配，导致牙纹不完整。
丝锥选择不当
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丝锥使用时间过长，刃口磨损严重，导致牙纹不完整。
攻牙丝锥磨损
攻牙速度过快，金属塑性变形不充分，导致牙纹不完整。
攻牙速度过快
牙纹不完整原因分析
丝锥断裂预防措施
选用高品质丝锥
使用高品质、高硬度的丝锥，提高耐磨性和韧性。
正确选用丝锥规格
根据加工材料、孔径等因素，正确选用丝锥规格。
适时更换丝锥
丝锥磨损或损坏时，应及时更换，避免断裂。
减小切削阻力
合理选用切削液，减小切削阻力，降低丝锥断裂风险。
精确测量工具
使用精度高的量具，如螺纹环规、螺纹塞规等，进行精确测量。
控制丝锥进给量
攻牙时，严格控制丝锥的进给量，避
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