6手工钨极氩弧焊+6.6钨极氩弧垂直固定管对接焊+1装配与定位焊-《焊接操作与管理》+课件.ppt

装配与定位焊钨极氩弧垂直固定管对接焊

1.试件尺寸及要求(1)试件材料20。(2)直径为?108×5mm管子一对。(3)焊接位置：水平转动(4)焊接要求：手工钨极弧焊(手工TIG焊)打底，填充并盖面，单面焊双面成形。图6-15试件钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊

2.焊接性及焊接特点分析20钢的焊接性良好，管子直径及壁厚均较大，且在水平位置施焊从这个角度来看，焊接难度并不大。要求TIG焊打底，填充及盖面，并要求单面焊双面成形。对焊工操作技术要求较全面，因而施焊难度较大。垂直固定管对接焊，受焊缝周向变化的影响，在操作过程中需随时变换焊枪角度和焊丝所在位置，同时液态金属始终处于垂直的位置，容易造成焊缝成形偏下，甚至出现焊瘤等缺陷。钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊

采用TIG焊打底，焊缝打底层的质量高，为获得优质的焊接接头打下良好基础；同时，采用TIG焊接填充并盖面，焊缝质量高。在施焊过程中，如果焊接操作技术不熟练，焊接参数选择不当，仍可能产生焊缝成形不良、未焊透、夹渣、夹钨、气孔、裂纹、咬边、烧穿等缺陷。根据上述分析，为了防止焊接缺陷的产生，确保焊接接头的质量，在焊前准备和施焊过程中，应采取相应的有效措施。钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊

3.焊前准备(1)焊接材料与设备①焊接材料。TIG焊：焊丝型号ER49-1(H08Mn2SiA)，直径φ2mm，长度约500mm；管子坡口两侧（包括内壁）要进行清理（铁锈、污物、氧化渣等）；钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊

氩气：纯度≥99.7％。钨极：WCe-20铈钨极，尺寸为φ2.5mm×175mm，钨极端部磨成20°～25的圆锥形。②焊机：氩弧焊机NSA4-300或WS-300。钨极氩弧垂直固定管对接焊装配与定位焊

（2）试件装配①钝边：0.5～1mm。②装配间隙：2.5～3mm。③错口量≤0.5mm。④组对：组对时管子的轴线必须对正，以免焊后中心线偏斜。钨极氩弧水平固定管对接焊装配与定位焊

（3）定位焊定位焊长度为15mm，厚度为3mm，方向相对。采用TIG焊两点定位（如图6-18），应保证焊透和无缺陷，施焊前将其打磨成斜坡形，以便接头。定位焊缝是正式焊缝的一部分，应采用与正式焊接相同的焊丝进行定位焊。图6-18定位焊和起焊点位置定位焊起焊点钨极氩弧水平固定管对接焊装配与定位焊

钨极氩弧水平固定管对接焊装配与定位焊焊接层次焊枪摆动方法钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸长度/mm氩气流量/L焊丝直径/mm焊接电流/A打底焊斜圆圈或斜锯齿38～125～68～123100盖面焊斜圆圈或斜锯齿38～125～68～123110～120表6-6钨极氩弧垂直固定管对接焊焊接参数（4）调整好焊接工艺参数（表6-6）。

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