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无缝钢管生产培训
演讲人：日期:
01生产工艺流程
02设备操作规范
03质量控制标准目录
安全生产管理
04CATALOGUE
05环保技术要求
06技能培训体系
01
生产工艺流程
原料选择与预处理
原材料质量钢坯加热表面处理
选择高质量的钢坯作为原料，其化学成将钢坯加热至适当温度，以便进行后去除钢坯表面的氧化铁皮和油污，以保
分、机械性能和表面质量应满足标准要续的热轧和冷加工。加热过程中需控证后续工艺的质量和表面光洁度。
求。制加热速度和保温时间，避免出现过
热和脱碳现象。
热轧成型核心技术
轧制工艺芯棒控制
通过热轧机组将加热后的钢坯轧制在热轧过程中，使用芯棒来控制钢
成一定尺寸和形状的钢管。需控制管的内径和壁厚，确保钢管的圆度
轧制温度、轧制力和变形量等参数，和直度。需根据钢管的规格和材质
确保钢管的尺寸精度和机械性能。选择合适的芯棒，并精确控制其位
轧辊设计与调整置和移动速度。
轧辊是热轧成型的核心部件，其设
计和调整直接影响钢管的成型质量
和生产效率。需根据钢管的规格和
材质选择合适的轧辊，并定期进行
维护和更换。
冷加工与精整工艺
1冷加工
通过冷拔、冷轧等工艺对热轧后的钢管进行进一步加工，以提高其尺寸精度和表面质量。
冷加工还能使钢管的晶粒更加细密，提高其机械性能。
2精整工艺
对冷加工后的钢管进行矫直、切割、检验等精整工序，以去除钢管的弯曲、椭圆度等缺陷，
并检验其尺寸、表面质量和机械性能是否符合标准要求。
3探伤检测
在精整工序后，需对钢管进行探伤检测，以发现钢管内部是否存在裂纹、夹杂等缺陷，确
保钢管的质量和安全可靠性。
02
设备操作规范
连轧机组操作要点
设备启动前检查轧制过程控制
检查各部位润滑
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