锂电池电解液包装桶全自动清洗装置编制说明.pdf

一、工作简况

（一）任务来源

根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，

持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发

展的能力。为响应市场需求，需要制定完善的锂电池电解液包装桶

全自动清洗装置，对产品进行管理，满足市场质量提升需要。依据

《中华人民标准化法》，以及《团体标准管理规定》相关规定，中国

中小商业企业协会决定立项并联合宁波格劳博智能工业有限公司等

相关单位共同制定《锂电池电解液包装桶全自动清洗装置》团体标

准。于2022年11月11日，中国中小商业企业协会发布了《锂电池

电解液包装桶全自动清洗装置》团体标准立项通知，正式立项。

（二）编制背景及目的

电解液桶是锂离子电池行业中必不可少的环节，由于电解液的

对空气中水分敏感的特性，电解液必须严密保护在惰性气氛中，是

故电解液桶应运而生。厂家在电解液桶的生产中，还是会对桶内壁

进行电化学钝化，以增强其耐腐蚀能力。不过这种保护膜的保护能

力有限，由于桶在用完之后拿回来回收利用时，通常会拆开对其内

壁进行清洗，用草酸或洗涤剂等对桶进行清洗除锈，甚至会进行打

磨抛光以保证其光洁，因此这层保护膜往往也容易被破坏，它的功

效难以完全确保整个生命周期都有效。

近年来电池行业发展迅速，大型动力电池厂家越来越多，电池

电解液的需求量越来越大，而用于包装电解液的电解液桶需求量也

随之增加。电解液桶是一个可循环使用的包装物品，电解液对电解

液桶品质的要求极高，杂质要求为百万分之级(即ppm级)。因此，

为了达到循环使用电解液桶同时保证电解液品质的目的，对电解液

桶进行清洗，以降低桶中的杂质含量，防止桶中装的上一批电解液

残留对下一批电解液的品质产生影响。

目前对电解液桶的清洗大都采用水洗，即先将电解液桶内残液

压出，再将电解液桶进行拆分，采用高纯水对电解液桶的各个零部

件及桶身进行冲洗，冲洗完成之后再将其放入烘房中将水烘干，烘

干后对电解液桶进行组装，之后用氮气对桶内进行吹扫，然后测试

电解液桶中氮气的水分，要求水分≤10ppm，最后进行保压测试，合

格后即可将清洗后的电解液桶回用。

针对以上需求，宁波格劳博智能工业有限公司开发设计的锂电

池电解液包装桶全自动清洗装置，整个线体的产量高达1个桶每

2min，降低生产劳动力。适用于各类锂电池电解液包装桶的残液收

集、开盖、清洗、控水、紧盖、干燥。整个过程采用智能化、自动

化设计，实现了全自动上桶，全自动外壁清洗，不规则桶的全自动

定位，桶内壁的全封闭清洗保压，全自动下桶等功能。并有产品计

数显示，有停机时间记录，有维护保养提示功能，生产数据能随时

进行采集。

对于原始的密闭溶剂清洗或开口自来水冲洗方法具有明显优

势，在喷洗方式上，采用喷洗代替了冲洗，避免了大量的溶剂或自

来水的浪费，节约了清洁资源。由于装置的运用，在喷洗液路及干

燥气路安装了磁性过滤器，解决了锂电行业非常忌讳的磁性异物问

题。采用时间设定及自控切换技术，在喷洗过程中员工实现了一键

控制，操作方便。

锂电池电解液包装桶全自动清洗装置整个操作过程安全、高效

节省诸多劳动力，因此作为清洗设备的优良产品，通过制定团体标

准锂电池电解液包装桶全自动清洗装置，进一步规范产品性能与安

全。

（三）编制过程

1、项目立项阶段

目前，锂电池电解液包装桶全自动清洗装置依据其大幅度的提

升了生产效率，节省人工成本，操作安全性同时也有大幅度提升等

突出的优点，在行业中广泛出现，在充分调研使用用户对高压泡沫

清洗消毒装产品的高质量需求后，联合下游企业协同攻关，采用标

准化手段助力锂电池电解液包装桶全自动清洗装置高质量发展，展

现我国先进技术应用水平，为了明确和规范产品的性能管控要求，

参考GB/T16754《机械安全急停功能设计原则》、GB/T5226.1

《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》标准等进

行统一规范和规定。随着市场对于产品质量的重视程度不断要求，

《锂电池电解液包装桶全自动清洗装置》团体标准的编制实施将进一

步完善清洗设备标准体系，有利于规范化、统一化。

鉴于以上原因，标准起草组参考了宁波格劳博智能工业有限公

司的产品提出立项。

2、理论研究阶段

标准起草组成立伊始就锂电池电解液包装桶全自动清洗装置产

品进行了深入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资

料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，确定了标准的制定原

则，结合现有产品