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智能手环生产工艺流程
演讲人：
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目录
CONTENTS
01
设计开发阶段
02
材料准备阶段
03
零部件生产阶段
04
组装集成阶段
05
测试验证阶段
06
包装入库阶段
01
设计开发阶段
硬件结构3D建模
手环外壳设计
采用3D建模软件设计手环外壳，包括形状、尺寸、材料等。
01
根据功能需求，设计手环内部组件的布局，包括传感器、电路板、电池等。
02
细节设计
设计手环的按键、接口、表带等细节部分，确保外观美观且易于使用。
03
内部结构布局
根据功能需求选择合适的传感器，如心率传感器、运动传感器等。
传感器选型
设计传感器的电路，确保传感器能够准确、稳定地采集数据。
电路设计
将设计好的电路图制作成电路板，并进行调试和优化。
电路板制作
传感器电路板研发
嵌入式系统软件调试
驱动程序开发
根据功能需求开发手环的嵌入式系统软件，包括数据采集、处理、显示等功能。
系统调试
软件开发
根据功能需求开发手环的嵌入式系统软件，包括数据采集、处理、显示等功能。
根据功能需求开发手环的嵌入式系统软件，包括数据采集、处理、显示等功能。
02
材料准备阶段
选择有资质的硅胶供应商，确保硅胶品质稳定可靠。
硅胶供应商选择
按照生产计划采购所需硅胶原料，并进行备料。
硅胶原料采购
01
02
03
04
评估硅胶的弹性、耐磨性、抗撕裂强度、耐热性等性能。
硅胶性能评估
对采购的硅胶原料进行检验，确保其符合生产要求。
原料检验
医用级硅胶原料采购
锂电池与芯片选型
锂电池与芯片选型
锂电池性能要求
锂电池与芯片匹配
芯片选型要求
供应商合作
选择能量密度高、循环寿命长、安全性能好的锂电池。
根据产品设计要求，选择合适的芯片，包括处理器、传感器等。
确保所选锂电池与芯片能够匹配，并发挥出最佳性能。
与优质的锂电池和芯片供应商建立长期合作关系，确保供货稳定。
防水组件选择
选择符合产品防水等级要求的防水组件，如防水圈、防水膜等。
防水性能测试
对防水组件进行严格的性能测试，确保其防水性能可靠。
防水工艺制定
根据防水组件的特性，制定相应的防水工艺，确保产品在生产过程中不会受到水的影响。
防水质量监控
对防水组件的生产过程进行全程监控，确保防水质量符合要求。
防水组件质量检测
03
零部件生产阶段
注塑成型外壳制造
选择适合的塑料材料，如ABS、PC等，进行混合、干燥和除杂处理。
材料准备
注塑成型
去毛刺
表面处理
将塑料材料注入模具中，通过注塑机进行高温高压成型，得到手环外壳。
使用砂纸或机械手臂等工具，对外壳进行打磨，去除毛刺和溢边。
进行表面喷涂、电镀或丝印等处理，增强外壳的美观度和耐用性。
柔性PCB板印刷
电路设计
根据智能手环的功能需求，设计出相应的电路图，并制作出电路板原型。
印刷导电油墨
将导电油墨印刷在柔性PCB板上，形成电路和元器件的连接线路。
烘干和固化
将印刷好的柔性PCB板放入烘箱中进行烘干和固化处理，使油墨牢固地附着在板上。
切割和组装
使用切割机将柔性PCB板按设计好的尺寸进行切割，然后与其他元器件进行组装。
显示屏模组切割
选材
测试与调试
模组组装
粘贴和保护
选择适合智能手环的显示屏类型，如OLED、LCD等，并进行切割和裁剪。
将切割好的显示屏模组与柔性PCB板进行连接和组装，形成完整的显示单元。
对显示屏模组进行测试和调试，确保显示效果良好、反应灵敏。
将显示屏模组粘贴到手环外壳上，并进行保护处理，防止屏幕受损。
04
组装集成阶段
检查主板和传感器是否完好，确保焊接部位干净、无氧化。
焊接前的准备
采用精密焊接技术，确保主板与传感器连接牢固、信号传输稳定。
焊接过程
通过专业测试仪器检测焊接部位的电阻、电流等参数，确保焊接质量。
焊接后检测
主板与传感器焊接
心率监测模块安装
模块安装
检查心率监测模块是否完好，确认连接线无破损。
模块调试与校准
模块安装前准备
检查心率监测模块是否完好，确认连接线无破损。
检查心率监测模块是否完好，确认连接线无破损。
外壳防水密封封装
外壳准备
检查外壳是否有裂痕、变形等缺陷，确保密封性良好。
01
防水密封处理
采用专用防水材料和技术，对外壳进行密封处理，确保手环具备防水性能。
02
防水测试
对封装后的手环进行防水测试，确保在各种水下环境下都能正常工作。
03
05
测试验证阶段
运动数据精度校准
传感器校准
通过专业设备对智能手环内置传感器进行校准，确保计步、距离、卡路里等运动数据的准确性。
01
将智能手环记录的运动数据与标准数据进行对比，验证数据准确性。
02
误差范围确定
根据对比分析结果，确定智能手环运动数据的误差范围，并进行修正。
03
数据对比分析
防水性能压力测试
依据相关标准，对智能手环进行防水等级测试，确保其在特定水压下不渗水。
防
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