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模板工程施工工艺流程与技术要点
演讲人：
日期:
目录
02
模板支撑体系施工流程
01
前期准备工作
03
细部构造与技术要求
04
质量控制与验收标准
05
安全文明施工要点
01
前期准备工作
施工计划编制（进度/材料/劳动力计划）
编制施工进度计划
根据工程总工期和模板工程施工特点，合理安排各施工阶段的时间，确保工程按时完成。
编制材料计划
劳动力计划
根据施工图纸和材料清单，统计所需模板材料的种类、规格和数量，编制采购计划。
根据施工进度和材料计划，安排各工种和工人的进场时间和人数，确保施工劳动力充足。
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梁板尺寸确定
根据模板材料的强度和刚度，以及施工荷载的大小，计算并确定模板支撑的合理间距。
支撑间距确定
加固做法确定
根据模板的受力特点和加固要求，选择合适的加固方法和材料，如钢管扣件、木方等。
根据设计图纸和规范要求，确定梁板的截面尺寸和标高。
技术参数确定（梁板尺寸、支撑间距、加固做法）
现场检查
施工前对模板工程进行全面检查，包括支撑系统、模板连接、加固措施等，确保安全可靠。
技术交底记录
对参与模板工程施工的人员进行技术交底，明确施工要求、技术要点和安全注意事项，并做好交底记录。
安全评估与交底（现场检查、技术交底记录）
轴线复核
根据设计图纸和测量控制网，对建筑物的轴线进行复核，确保模板工程的位置准确。
基准点设置
在建筑物的关键部位设置标高基准点，用于控制模板的标高和水平度，确保施工质量。
工程定位与标高测量（轴线复核、基准点设置）
02
模板支撑体系施工流程
板模板施工
根据楼板厚度、荷载大小等参数进行模板设计，并进行验算，确保模板强度和刚度满足施工要求。
板模板设计与验算
按照设计方案搭设板模板支撑体系，包括龙骨、扣件等连接部件，确保模板稳定可靠。
对模板进行验收，检查模板的平整度、垂直度等，并做好记录。
支撑体系搭设
将模板按照设计要求安装到支撑体系上，并进行调整，确保模板表面平整、拼缝严密。
模板安装与调整
01
02
04
03
模板验收与记录
梁模板施工
梁模板设计与验算
根据梁的高度、跨度等参数进行模板设计，并进行验算，确保模板强度和刚度满足施工要求。
支撑体系搭设
按照设计方案搭设梁模板支撑体系，确保模板稳定可靠。
模板安装与调整
将模板按照设计要求安装到支撑体系上，并进行调整，确保模板表面平整、拼缝严密。
梁模板起拱处理
根据梁跨度和设计要求，对梁模板进行起拱处理，确保梁体在浇筑混凝土后不下挠。
柱模板设计与验算
支撑体系搭设
模板安装与调整
柱模板垂直度控制
根据柱的截面尺寸、高度等参数进行模板设计，并进行验算，确保模板强度和刚度满足施工要求。
按照设计方案搭设柱模板支撑体系，确保模板稳定可靠。
将模板按照设计要求安装到支撑体系上，并进行调整，确保模板表面平整、拼缝严密。
在柱模板安装过程中，要严格控制其垂直度，确保柱体浇筑后的垂直度满足要求。
柱模板施工
03
细部构造与技术要求
双钢管主楞
次楞采用方木，其间距设置为300mm，以保证模板的平整度和刚度。
方木次楞间距
连接件和配件
选用符合质量标准的连接件和配件，如扣件、螺栓等，确保模板系统的整体稳定性。
选用符合标准的双钢管，确保模板支撑系统的稳定性和承载力。
材料选用（双钢管主楞、方木次楞间距300mm）
关键节点做法（悬挑结构支撑、剪刀撑设置）
悬挑结构支撑
悬挑结构处需设置可靠的支撑，采用斜撑或三角支撑等方式，确保模板系统的稳定性和安全性。
剪刀撑设置
节点连接
在模板支撑系统中设置剪刀撑，可有效防止模板系统的侧向变形和失稳，提高整体抗倾覆能力。
各节点连接要牢固可靠，避免出现晃动或位移，确保模板系统的整体稳定性。
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3
混凝土浇筑前检查（模板接缝、对拉螺栓紧固）
模板接缝检查
模板接缝应紧密、平整，无漏浆现象，以保证混凝土浇筑时的密实度和表面观感。
对拉螺栓紧固
对拉螺栓需按要求进行紧固，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形或位移。
清理模板表面
浇筑前需清理模板表面，去除杂物和污垢，确保混凝土浇筑质量。
04
质量控制与验收标准
采用激光铅垂仪或吊线锤检测，确保柱垂直度偏差不超过3mm。
柱垂直度
允许偏差（柱垂直度≤3mm、板面平整度≤5mm）
用2m靠尺和塞尺检查，板面平整度偏差不超过5mm。
板面平整度
用2m靠尺检查，墙面垂直度偏差不超过3mm。
墙面垂直度
钢卷尺检查，模板截面尺寸偏差不超过±3mm。
截面尺寸
用靠尺和塞尺对模板的平整度进行检查，确保符合要求。
模板平整度检查
检查模板支撑体系的稳定性、刚度和强度，确保施工安全。
支撑体系检查
01
02
03
04
对照设计图纸，对模板的截面尺寸、标高等进行复核。
模板尺寸复核
经自检、互检和专检合格后，填写预检记录并办理预检手续。
办
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