华美塑胶模具有限公司将现有资源与3D打印技术互相结合.pdfVIP

最终产品

华美塑胶模具有限公司将

现有资源与3D打印技术

互相结合

“Stratasys技术节省了工作时间，让我们

可以迅速解决客户的问题。有了Stratasys3D

打印技术，我们现在可以就客户的紧急需求

快速采取应对措施。”

—CollinWilkerson，华美塑胶模具有限公司

华美塑胶模具有限公司利用其Fortus®3D制造系统，制作出令客户

赞不绝口的ULTEM™9085树脂原型。ULTEM™9085树脂是一种具

有制成品塑料属性的弹性热塑塑料。

位于香港的华美塑胶模具有限公司（WesternToolMold，简称华美）的主要业务包括工

程级模具制作和注塑成型；公司生产各类型产品，包括医疗器械、药品容器和关键用途的金

属替换件。公司为航天、医药、电子和产业服务等多个行业提供服务。

为了更有效地善用有限资源，在紧迫期限内为客户提供更多完善解决方案，华美开始就3D

打印技术进行调研。公司的客户经常都会在制造过程中遇到各种挑战：例如，来自航天业的华美的Fortus3D制造系统大大提高了

客户可能急需获取一些零件，以用于一架已在装配线上的飞机。面对这些挑战的唯一解决方其现有注塑成型产量。.

案便是迅速交货，以避免迟延交货带来的不良后果。

快速应对紧急需求

利用Fortus3D制造系统，华美为制造流程引入了更多先进的3D打印技术。这样公司便可以

为航天业客户及时生产所需零件。华美总经理CollinWilkerson表示：“Stratasys®技术节省

了工作时间，让我们可以迅速解决客户的问题。我们可以就客户的紧急需求快速采取应对措

施。”内部成型系统让华美可以迅速就紧急

需求制定应对措施。

利用Fortus，华美塑胶模具公司成功以ULTEM9085材料打印出先进的功能原型；ULTEM

9085是一种具备牢固、轻巧、阻燃和高耐热度（高达320°F/160°C）等优点的Fused

DepositionModeling（FDM®）热塑塑料；材料在火焰蔓延速度、烟雾和毒性释放量方面更

完全符合政府监管要求。

FORA3DWORLDTM

此外，Fortus制造系统也让华美有机会测试新产品。“在设计问题被带入制造流程之前

，我们就可以预先进行验证。这让我们可以更紧密配合客户的工作流程，同时为公司服

务增值。”

这个崭新的3D制造系统更帮助公司平均分配大型项目的工作量，减低紧急增聘人手需求

。Wilkerson指出：“在传统生产模式中，你必须屈服于突然出现的资源需求；引入

Stratasys3D打印技术后，这种需求便得以缓和。我们的客户可以重组资源，精简制造

流程”。

Fortus:安枕无忧的保证

Fortus3D制造系统的出现，让华美塑胶模具公司原先对3D打印技术抱有的忧虑都一扫

而空。首先，公司希望确保能够与客户维持长期合作关系。Wilkerson指出：“作为重复

性生产行业的一员，我们希望