新解读《GB_T 42797-2023二氧化碳捕集、输送和地质封存 管道输送系统》最新解读.pptxVIP

《GB/T42797-2023二氧化碳捕集、输送和地质封存

管道输送系统》最新解读

一、标准核心要点总览

（一）关键技术规范

该标准对二氧化碳输送管道从设计到运营全流程的技术规范做了详细规定。在设计环节，明确了管道的结构设计准则，需考虑管道材料在长距离高压条件下运输二氧化碳时的力学性能，确保其能够承受相应压力与温度变化。施工方法方面，要求严格按照特定工艺流程进行，从管道基础建设到管道铺设，每个步骤都有标准可依，保证施工质量。选材建议着重考虑材料的耐腐蚀性，因为二氧化碳在特定条件下可能对管道产生腐蚀，合适的;

材料可延长管道使用寿命。安装工艺则对管道连接、密

封等环节提出严格要求，防止运输过程中出现泄漏情况。

（二）安全与环境准则

在安全方面，标准规定了一系列预防泄露事故的措施，如设置多重密封装置、安装泄漏监测设备等。同时制定了定期检验检测计划，通过定期对管道进行无损检测等方式，及时发现潜在安全隐患。对于环境影响，标准要求在管道建设与运营过程中，尽量减少对周边生态环境的破坏。在施工阶段，合理规划施工路线，减少对土地的占用与植被的破坏；运营阶段，若发生泄漏，要有相应的应急预案，降低对土壤、水体等环境要素的污染。

二、二氧化碳介质特性与运输关联

（一）纯二氧化碳性质剖析;

纯二氧化碳在常温常压下为气态，但随着压力升高和温

度降低，其状态会发生变化。当压力高于7.38兆帕、温度低于31.1摄氏度时，会进入密相状态，此时二氧化碳密度增大，流动性和压缩性等物理性质改变，对管道输送提出了特殊要求。例如，在密相输送时，管道需承受更高压力，对管道材料的强度和密封性要求更为严格。

（二）二氧化碳流特性

实际输送的二氧化碳流并非纯态，可能含有杂质。这些杂质会影响二氧化碳流的性质，如某些杂质可能会降低二氧化碳的露点温度，使其在较低温度下就发生相变，容易造成管道堵塞。同时，杂质的存在可能加剧管道腐蚀，影响管道的安全运行与使用寿命。因此，标准对二;

氧化碳流的成??控制有明确要求，需在运输前对其进行

严格净化处理。

（三）混合二氧化碳流影响

当不同来源的二氧化碳流混合时，可能会引发一系列问题。由于各来源二氧化碳流的温度、压力和成分存在差异，混合后可能导致局部温度、压力波动，影响管道的稳定运行。混合过程中，某些成分之间可能发生化学反应，生成新的物质，对管道造成腐蚀或堵塞。所以，在混合二氧化碳流时，需要对混合工艺进行精确设计与控制。

三、管道系统设计创新

（一）先进设计理念;

摒弃传统单一考虑输送能力的设计思路，采用系统工程

理念，综合考虑安全、环保、经济等多方面因素。例如，在设计管道走向时，不仅要考虑最短路径以降低建设成本，还要兼顾避开生态敏感区，减少对环境的影响；在选择管道材料时，除了考虑材料的强度，还需考虑其耐腐蚀性能以及全生命周期成本。

（二）优化设计方案

在管径设计上，运用先进的流体力学模型，结合输送量和输送距离等因素，精确计算出最适宜的管径。过大的管径会增加建设成本，过小的管径则会影响输送效率且增加能耗。在管道布局方面，充分考虑地形地貌，对于地势起伏较大的区域，合理设置泵站和减压装置，保证二氧化碳流能够稳定输送。;

四、材料选择与管道设计突破

（一）抗腐蚀材料革新

研发出新型抗腐蚀材料，这些材料在二氧化碳环境下具有优异的耐腐蚀性能。例如，某些合金钢通过特殊的合金配方和热处理工艺，在表面形成一层致密的氧化膜，

有效阻止二氧化碳和其他杂质的侵蚀。一些非金属材料，如高性能塑料复合材料，也因其良好的化学稳定性和绝缘性，在特定场合被应用于二氧化碳输送管道，可大大降低管道的腐蚀风险。

（二）壁厚精准计算

不再依赖传统的经验公式，而是采用先进的数值模拟方法。结合管道的运行压力、温度、输送介质特性以及预期使用寿命等参数，利用有限元分析软件对管道不同部;

位的受力情况进行精确模拟，从而计算出最合理的壁厚。

这种精准计算方法既能保证管道的安全运行，又能避免因壁厚过大造成材料浪费。

（三）配套措施完善

为了进一步保障管道安全运行，增加了许多配套措施。在管道内部设置缓蚀剂注入装置，定期注入缓蚀剂，减缓管道腐蚀速度。安装智能监测系统，实时监测管道的压力、温度、流量以及管壁厚度变化等参数，一旦出现异常，能够及时发出警报并采取相应措施。

五、建设与施工严格规范

（一）施工前期准备

在施工前，对施工现场进行详细勘察，包括地质条件、周边环境等。根据勘察结果制定详细的施工方案，明确;

施工流程、施工设备以及人员安排。对施工材料进行严

格检验，确保其质量符合标准要求，从