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焊接工艺与技能训练课件

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目录

壹

焊接工艺基础

贰

焊接设备与工具

叁

焊接操作技能训练

肆

焊接质量控制

伍

焊接安全与环保

陆

焊接技术应用实例

焊接工艺基础

第一章

焊接技术概述

从古代的锻焊到现代的激光焊接，焊接技术经历了漫长的发展，不断推动工业进步。

焊接技术的发展历程

焊接作业需遵守安全规范，同时采取措施减少烟尘和有害气体排放，保护环境和工人健康。

焊接安全与环保

焊接技术按热源和工艺特点可分为电弧焊、气焊、激光焊等多种类型，各有应用领域。

焊接技术的分类

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焊接方法分类

非熔化极气体保护焊（GTAW）

熔化极气体保护焊（GMAW）

GMAW，俗称MIG焊，使用连续的焊丝作为电极，通过气体保护熔池，适用于多种金属材料的焊接。

GTAW，又称TIG焊，使用钨棒作为非熔化电极，适用于高质量焊接，如不锈钢和铝材。

埋弧焊（SAW）

SAW在焊剂层下进行，电弧和熔池被焊剂覆盖，适用于长焊缝和厚板焊接，效率高且质量稳定。

焊接材料介绍

电弧焊接中使用的电极材料，如钛、钨等，对焊接过程的稳定性和焊缝质量有直接影响。

焊接电极材料

01

气体保护焊接中，如二氧化碳、氩气等保护气体的选择，决定了焊接过程的保护效果和焊缝特性。

保护气体种类

02

焊条、焊丝等填充材料的化学成分和物理特性，对焊缝的强度、韧性和抗腐蚀性等性能有决定性作用。

填充材料特性

03

焊接设备与工具

第二章

焊接设备种类

电弧焊机是焊接中最常见的设备，通过电弧产生的高温熔化金属，实现焊接。

电弧焊机

激光焊接机利用高能量密度的激光束作为热源，进行精确的焊接作业，常用于精密制造。

激光焊接机

气体保护焊设备使用惰性或活性气体来保护焊接区域，防止氧化，适用于多种材料。

气体保护焊设备

焊接工具使用

使用焊接面罩时，应确保面罩紧密贴合面部，以保护眼睛和面部免受紫外线和飞溅物伤害。

焊接面罩的正确佩戴

焊条应以拇指、食指和中指三指握持，确保焊条与焊件保持适当角度，以便于控制焊接方向和熔池。

焊条的正确握持方法

焊接时应穿戴绝缘且耐高温的焊接手套，以防止手部被热金属或飞溅的火花烫伤。

焊接手套的使用

定期清洁焊枪喷嘴，检查电缆和接头的完好性，确保焊枪在使用过程中安全可靠。

焊枪的维护与保养

安全防护设备

焊接时使用防护眼镜和面罩可以防止火花和紫外线伤害眼睛和面部。

防护眼镜和面罩

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02

穿戴防火服和手套能保护身体免受高温金属飞溅和紫外线的伤害。

防火服和手套

03

在焊接作业中，使用呼吸防护器可以过滤有害气体和粉尘，保护呼吸系统。

呼吸防护器

焊接操作技能训练

第三章

基本操作技巧

焊接姿势与稳定性

正确的焊接姿势和稳定性是保证焊接质量的基础，如使用焊接夹具固定工件，确保操作平稳。

01

02

电弧控制

掌握电弧的长度、强度和移动速度对于焊接质量至关重要，如在TIG焊接中精确控制电弧。

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焊缝成型技巧

焊缝成型需要均匀的焊接速度和适当的熔池控制，例如在进行角焊时保持焊枪角度和移动速度一致。

焊接位置与角度

平焊是焊接中最基本的位置，要求焊条与工件表面保持70-80度角，确保熔池稳定。

平焊操作技巧

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立焊时，焊条与工件表面的角度通常为45度，需控制熔池温度，防止熔滴下落。

立焊技术要点

02

横焊时，焊条与工件表面的角度约为15-20度，需保持焊条的稳定移动，避免咬边现象。

横焊位置调整

03

仰焊是难度较高的焊接位置，要求焊条与工件表面角度小于15度，以防止熔池金属下坠。

仰焊的特殊要求

04

焊接缺陷识别与处理

通过视觉检查和无损检测技术，如X射线和超声波检测，来识别焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。

识别焊接缺陷

根据缺陷的性质和位置，将焊接缺陷分为表面缺陷、内部缺陷和尺寸缺陷等类别。

焊接缺陷的分类

分析焊接过程中电流、电压、焊接速度等因素对焊缝质量的影响，找出缺陷产生的根本原因。

缺陷产生的原因分析

介绍针对不同焊接缺陷的修复技术，如打磨、补焊、热处理等，以及如何预防缺陷的再次发生。

焊接缺陷的修复方法

焊接质量控制

第四章

质量检验标准

视觉检查

通过肉眼或放大镜检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

无损检测

使用X射线、超声波等技术检测焊缝内部结构，确保焊接无内部缺陷。

力学性能测试

通过拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊接接头的力学性能是否符合标准要求。

焊接缺陷预防

焊接参数的精确控制

精确设定焊接电流、电压和速度等参数，避免因参数不当导致的焊缝不均匀或未熔合。

焊后无损检测

采用超声波、射线或磁粉检测等方法，对焊缝进行检查，及时发现并修复潜在的焊接缺陷。

焊接前的材料检查

确保焊接材料符合标准，无杂质和缺陷，以预防焊接过程中产生裂纹和气孔。

焊接环境的适宜管理

控制焊接环境的温度和湿度，避免