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T/CMIAXXX—202X
采煤机智能化水平评价技术规范
1范围
本标准规定了采煤机智能化水平评价的一般要求、技术要求、检验方法、检验规则。
本标准适用于采煤机智能化水平评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T34679智慧矿山信息系统通用技术规范
GB/T35060.1-2018
滚筒采煤机通用技术条件
第1部分:整机
GB/T35060.2-2018
滚筒采煤机通用技术条件
第2部分:截割传动装置
GB/T35060.3-2018
滚筒采煤机通用技术条件
第3部分:行走驱动装置
GB/T35060.4-2021
滚筒采煤机通用技术条件
第4部分:电气控制系统
GB/T50536煤矿综采采区设计规范
GB/T51272煤炭工业智能化矿井设计标准
T/CCS001-2020智能化煤矿(井工)分类、分级技术条件与评价
《煤矿智能化建设指南(2021版)》
《智能化示范煤矿验收管理办法(试行)》
3术语和定义
3.1智能采煤机
采用一种或多种智能化技术,具有一种或多种智能特性,且符合本文件要求的采煤机。
3.2智能化功能
本文件中的智能化功能是指采煤机利用自身设备采集信息加以分析、学习、决策并有效实现特定目的的功能。
3.3智能化分级
基于智能采煤机技术要求,对其进行综合评价,划分为L1级智能设备、L2级智能设备、L3级智能设
T/CMIAXXX—202X
5.1.2保护功能
备三个等级。级别数越高,其智能化水平越高。
4一般要求
4.1智能采煤机应满足GB/T35060.1-2018、GB/T35060.2-2018、GB/T35060.3-2018、GB/T35060.4-2021标准要求标准要求。
4.2采煤机智能化水平等级划分
4.2.1L1级
在设计运行条件下可持续地对设备状态及工作环境进行感知与监测,具备数据通讯和人机交互能力,具备记忆截割能力,在设计的非正常工作状态下可实现自身保护;操作人员可进行就地、遥控、远程操纵,与采煤机控制系统共同完成采煤功能。
4.3.2L2级
在L1级基础上,在设计运行条件下具有自主定位功能,具备自适应切割能力,可根据设定的控制算法进行自动化采煤,具有故障诊断功能;具备危险区域人员临近识别感知功能。
4.3.3L3级
在L2级基础上,在设计运行条件下具有自动纠偏功能,具备自主切割能力,能根据巷道断面自主规划截割路径;具备故障超前诊断功能;具备电磁抗干扰功能。
5技术要求
5.1L1级智能采煤机设备
5.1.1感知功能
(a)具备姿态感知功能,实现机身倾角、俯仰角监测,分辨率不大于0.01°,最小检测角度不大于0.1°。
(b)具备位置监测功能,宜采用绝对值编码器,最小检测精度不大于10㎜。
(c)具备摇臂采高监测功能,最小检测精度不大于30㎜。
(d)具有2种或更多形式的采高传感器(如调高油缸位移传感器,摇臂摆角传感器等)。
(e)具备摇臂油温监测功能。
(f)配备矿用防尘摄像系统,可实现远程监视采煤机滚筒割煤情况,摄像仪拍摄有效像素不小于200万,左右分别安装摄像仪各2台(分别监视滚筒和刮板输送机),环境照度在0.02Lux时仍能保证清晰可靠的图像功能。
(g)采用高带宽低延时视频采集,图像编解码总延时150ms内,码流自适应,帧率不小于30fps。
(h)具备电控箱内温度、湿度监测功能。
(i)具备瓦斯、煤尘等环境安全感知监测功能。
(j)具备传动系统振动在线监测功能,加速度检测范围不低于±25g,振动信号检测带宽10Hz~15KHz。
T/CMIAXXX—202X
(a)具有接地、漏电、短路、过载、缺相、过压、欠压、三相不平衡保护功能。
(b)具有油温、油位、冷却水压力和流量、液压系统压力超限报警或停机保护。
(c)具有电机、主变压器、变频器、电控箱温度超限报警或停机保护功能。
(d)具有速度保护设定,且控制程序设定值优先于变频器设置参数进行保护。
(e)具备瓦斯、粉尘监控系统联动控制功能,瓦斯、粉尘超限时可以报警或停机。
(f)具备拉线急停闭锁功能,拉线布置于采煤机左右牵引块之间且高度满足现场紧急使用要求。
(g)具备遥控信号监测保护功能,任意一侧遥控器信号中断,执行程序设定的停牵引,停所有电机,或停先导的保护动作。
(h)具备遥控器跌落保护功能,当遥控器失重跌落时,采煤机所有电机应停机保护。
5.1.3人机交互
(a)至
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