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铜工安全技术操作规程

1.危险源（或危害因素）分析

1.1触电

1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事。

1.1.2工作服潮湿或未穿绝缘鞋造成触电事。

1.2物体打击

1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。

1.2.2脚手架上杂物掉落造成伤害。

1.2.3使用有缺陷的葫芦。

1.2.4葫芦的挂钩不牢固、生根处不牢靠或站在葫芦下操作。

1.2.5使用锤子时戴手套操作。

1.3高处坠落

1.3.1高空作业未系安全带。

1.3.2上脚手架作业行走时滑落摔伤。

1.3.3登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.3.4在脚手架上睡觉、休息。

1.3.5高处作业使用油漆桶等物件垫脚。

1.4起重伤害

1.4.1吊装作业时起重伤害。

1.4.2起重作业吊索具缺陷。

1.4.3指挥操作失误。

L5火灾、燃爆

1.5.1周围有易燃易爆物造成燃烧、火灾。

1.5.2割炬皮管接头过多、未绑扎牢靠或破损漏气而造成燃爆。

1.5.3气瓶距离明火过近或暴晒之后发生爆炸。

1.5.5用氧气通风、吹凉引起燃爆。

1.5.7未经测爆在油舱、刚涂装过的舱室动火作业。

1.5.8割炬及皮管放在两腿之间，回火后炸伤。

1.5.9舱室作业中片刻休息、下班时割炬未关严实、人走割炬

未出舱。

1.6窒息、淹溺

1.6.1临水作业未穿救生衣。

1.6.2封舱前未挂警示牌被封舱，压水前舱室有人施工。

1.6.3通风不良或无通风舱室作业。

1.7其他伤害

1.7.1在砂轮机旁作业时飞溅物进入眼睛。

2.依据标准

2.1《焊接与切割安全》(GB9448-1999)

2.2《氧气安全规程》(1988.12.1(856号))

2.3《缺氧危险作业安全规程》(GB8958—2006)

2.4《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)

3.作业要求

3.1工作前

3.1.1作业人员必须熟悉工作性质且持证上岗，清除周边施

工环境的易燃易爆物。

3.1.2必须遵守明火作业“十不烧”的安全生产规定。

3.1.3作业前应正确穿戴好劳动防护用品，严酒后上岗，

不准配戴金银饰品，实行双人制作业。

3.1.4检查氧、乙烘气皮管严从吊车轨道上方通过，应从

轨道下方穿越。割炬气源接头及氧乙烘皮管接头处，必须用铁丝

扎牢，橡胶软管的接头必须是专用铁竹节，不许有松动、破损和

漏气现象，工作中还应经常检查。船舶（含分段）施工一副氧乙

皮管3（0m）接头不许超过五个且接头的间晅不得小于5m,两副

以上皮管相连的接头不许超过十个，每周检测一次气密性。

3.1.5检查葫芦铸造部位是否有焊接痕迹，存在痕迹坚决更

换。

3.1.6舱室作业前检查通风是否良好，无通风严作业。

3.2作业中

3.2.1两人以上搬运管子等物件时，起落要协调，卸下时应

轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。

3.2.2高空作业应系好安全带，工具等物件应随时收拾放

妥，上下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，止抛甩。

3.2.3安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔.应

用锥形铁棒插入，防止手指轧伤。

3.2.4焊工铜工配合工作时，应负责周围环境的防火安全。

切割的管子即将断落时，应用手抓牢或用绳索吊好，防止坠落砸

伤人