11.5 磁粉检测工艺卡-参考模板.docVIP

磁粉检测工艺卡

工程名称:********工艺卡编号：********

委托单位

********

工件状况

工件名称

接头板

工件编号

设备类别

A

工件规格

735*170*55

工件材质

Q345

焊接方法

/

坡口型式

/

热处理状态

/

表面状态

镀锌

检测要求

检测标准

GB／T26951-2011

GB／T26952-2011

合格级别

Ⅰ级

检测比例

100%

检测部位

工件表面

检测时机

热处理后24h

缺陷磁痕记录方式

草图

检测条件

及

工艺参数

设备名称

便携式交流磁轭探伤仪

设备型号

MY-2

设备编号

检测方法

连续法

磁化方法

单磁轭

灵敏度试片

A1-30/100

电流类型

交流

提升力

≥45N

磁化时间

1-3S

磁粉种类

黑磁粉

磁悬液浓度

10-25g/L

施加方法

喷洒

预处理

清除表面镀层及油污物等。

磁化

（1）先用A1-30/100试片在产品表面校验系统灵敏度。

（2）用磁悬液润湿工作表面。

磁悬液的施加

在通电磁化同时喷洒磁悬液，停施磁悬液至少1秒后方可停止磁化。

观察

（1）应在磁痕形成后立即进行，且在通电磁化时间内完成。

（2）检验时工件表面可见光照度≥1000Lx，当现场条件限制时可见光照度≥500Lx.

（3）为辨认细小磁痕可用2～10倍放大镜。

缺陷磁痕记录

（1）可采用照相方式，同时用记号笔标注在工件上并草图标记。

（2）在原始记录上记录缺陷（磁痕）尺寸、位置和形状。

评级

按照GB／T26952-2011进行评定，I级合格。做出检测记录、出具报告。

退磁

可不退磁

后处理

被检工件表面有要求时，擦除被检工件表面多余的磁粉和磁悬液。

复验

检测结束、操作有误或技术条件改变和有争议时复验。

磁粉检测示意图：

磁化方法附加说明：

1、各表面均为检测面，包括圆孔的内表面。

2、检测前后用标准试片校验灵敏度。

3、磁轭间距L=75～200mm，检测的有效区域为两极连线各侧50mm,磁化区域每次至少15mm

4、检测时磁悬液应喷洒在行走方向的前方。

编制

级别

日期

审核

级别

日期