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水泥胶砂强度试验
演讲人:
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目录
CATALOGUE
02.
设备与材料
04.
强度试验步骤
05.
结果处理与分析
01.
03.
试件制备流程
06.
应用与规范
试验概述
01
试验概述
PART
试验目的与意义
评估水泥质量
通过胶砂强度试验,可以评估水泥的强度性能,为水泥的质量控制和产品验收提供依据。
确定配合比
研究影响因素
在混凝土或砂浆的配合比设计中,通过胶砂强度试验可以确定水泥的用量,以保证混合物的强度满足要求。
研究不同材料、工艺、龄期等因素对水泥胶砂强度的影响,为改进水泥性能和优化配合比提供依据。
1
2
3
国家标准
JC/T964-2005《水泥胶砂流动度测定仪》。
行业标准
其他相关标准
包括但不限于GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等。
GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。
相关标准依据
适用于各种通用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等水泥的胶砂强度试验。
适用范围
适用范围与条件
试验室温度应保持在20±2℃,相对湿度不低于50%;试验用水应为洁净的饮用水;胶砂制备应按照标准规定的方法和比例进行,确保试验结果的准确性和可比性。
试验条件
02
设备与材料
PART
主要试验设备
胶砂搅拌机
用于搅拌水泥和标准砂,确保混合均匀。
01
胶砂振实台
用于振实胶砂,去除气泡,使胶砂更加密实。
02
抗压强度试验机
用于测试胶砂试块的抗压强度,评估水泥的性能。
03
胶砂材料要求
水泥
品质符合国家标准,且在使用前需进行检验,确保其质量稳定。
01
符合相关标准,需过筛去除杂质,以保证试验的准确性。
02
水
清洁饮用水,避免含有影响试验结果的杂质。
03
标准砂
辅助工具清单
用于清理搅拌锅和试模边缘多余胶砂。
刮刀
搅拌锅
试模
电子秤
用于盛放水泥和标准砂的混合物。
用于制作胶砂试块,尺寸和形状需符合标准要求。
精确称量水泥、标准砂和水的质量,确保配比准确。
03
试件制备流程
PART
按照标准规定的量进行配比,确保试验的准确性。
水泥用量
根据试验要求,精确称取适量的水泥和标准砂,确保比例准确。
胶砂比例
严格控制水灰比,以保证试件的强度和稳定性。
水灰比
配比设计规范
搅拌成型步骤
搅拌前准备
将搅拌机清洗干净,确保无残留物影响试验结果。
01
搅拌过程
按规定时间进行机械搅拌,确保胶砂混合物均匀。
02
装入试模
将搅拌好的胶砂混合物装入试模,注意捣实和刮平。
03
养护条件控制
养护环境
试件应放置在标准养护箱中,保持恒定的温度和湿度。
01
按照标准规定的养护时间进行养护,以保证试件的强度发展。
02
避免震动
在养护期间,应避免试件受到震动或撞击,以免影响其强度。
03
养护时间
04
强度试验步骤
PART
加载速度要求
在进行水泥胶砂强度试验时,必须保证加载速度均匀,避免出现冲击或突然加大荷载的情况。
试验加载速度应均匀
通常根据标准规定来确定加载速度,以确保试验结果的准确性和可比性。
规定的加载速度
实时记录
在试验过程中,应实时记录所得到的各项数据,以便后续分析和处理。
数据记录方法
准确记录
数据的准确性至关重要,必须严格按照试验要求准确记录,避免误差。
多次记录
为了提高试验数据的可靠性,应在不同时间或不同条件下多次记录数据,并取其平均值作为最终结果。
破坏状态判断
在试验过程中,需要密切观察试件的破坏形态,以便判断其破坏模式和强度大小。
破坏形态的观察
记录试件破坏时的荷载大小,作为评定其强度的重要指标之一。
破坏时的荷载
试件破坏后,还需测量其残留强度,以全面了解其力学性能。
破坏后的残留强度
05
结果处理与分析
PART
强度计算方式
抗压强度计算
通过试验机记录破坏时的最大压力,计算抗压强度。
01
通过试验机记录破坏时的最大力值,按标准公式计算抗折强度。
02
强度平均值计算
按标准规定的方法计算各龄期的抗压、抗折强度平均值。
03
抗折强度计算
数据有效性验证
数据的合理性分析
检查试验数据与试验条件、试验操作等是否相符,剔除异常数据。
01
数据的可靠性验证
通过多次重复试验,验证数据的稳定性和可靠性。
02
数据的修正
对不合理的数据进行修正,以确保数据的准确性和可靠性。
03
试验报告编制
报告内容
按照标准规定的格式和要求编制试验报告。
报告审批
报告格式
包括试验目的、试验材料、试验过程、试验结果和结论等。
由专业负责人审核试验报告,确保报告内容真实、准确、完整。
06
应用与规范
PART
水泥胶砂强度试验可反映原材料的品质,如水泥、砂子的质量,以及添加剂的有效性等。
原材料品质
通过试验确定最佳配合比,使得胶砂强度
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