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通信管道工程的滑模施工技术

通信管道工程的滑模施工技术是一种先进的施工方法，可连续浇筑成型管道结构，具有提高施工效率、保证施工质量等优点。以下从施工准备、施工流程、施工要点、质量控制等方面进行介绍：

施工准备

-材料及设备准备

-材料：根据设计要求，准备好满足强度和耐久性的混凝土原材料，如水泥、砂石料等，并确保材料质量符合相关标准。

-设备：滑模施工设备主要包括滑模装置、混凝土搅拌及运输设备、提升设备等。滑模装置由模板系统、操作平台系统和提升系统组成，应确保各部分结构牢固、连接紧密，提升设备需具备足够的提升能力和稳定性。

-场地及测量准备

-场地：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，搭建临时设施，如材料堆放区、加工区等，同时设置排水设施，确保场地排水畅通。

-测量：根据设计图纸和现场控制点，进行管道的测量放线，确定管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点，为后续施工提供准确的测量基准。

施工流程

1.基础处理与钢筋绑扎

-按照设计要求对管道基础进行处理，如进行地基夯实、浇筑基础混凝土等，确保基础的承载力和稳定性。

-在基础上进行钢筋绑扎，严格按照设计图纸和规范要求控制钢筋的规格、数量、间距和绑扎质量，确保钢筋骨架的整体性和牢固性。

2.滑模装置安装

-将预先组装好的滑模装置吊运至施工现场，按照测量放线的位置进行安装。安装过程中要保证模板的垂直度、平整度和尺寸精度，模板之间的连接要严密，防止漏浆。

-操作平台系统安装要牢固可靠，设置好安全防护设施，如栏杆、安全网等。提升系统安装完成后，要进行调试和试运行，检查提升设备的运行情况和同步性。

3.混凝土浇筑与滑升

-浇筑：混凝土浇筑应从一端向另一端推进，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过规定值，确保混凝土的密实性。振捣时振捣棒应插入下层混凝土一定深度，以保证上下层混凝土的结合良好。

-滑升：在混凝土浇筑一定高度后，启动提升设备，缓慢提升滑模装置。滑升速度应根据混凝土的凝结速度、浇筑速度和模板的摩阻力等因素合理确定，一般控制在一定范围内，确保混凝土表面平整、无拉裂等缺陷。

4.抹面与养护

-在滑模装置提升过程中，及时对混凝土表面进行抹面处理，使表面平整光滑。抹面工作应在混凝土初凝前完成，以保证抹面质量。

-混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、草帘等方式保持混凝土表面湿润，养护时间应符合设计和规范要求，以确保混凝土的强度增长和耐久性。

5.滑模装置拆除

-当管道混凝土达到设计强度要求后，即可进行滑模装置的拆除。拆除过程中要按照先上后下、先外后内的顺序进行，拆除的部件要及时清理、保养，妥善保管。

施工要点

-混凝土配合比设计：根据施工工艺和工程要求，设计合适的混凝土配合比。要严格控制水灰比、坍落度等指标，确保混凝土具有良好的工作性能，既要满足滑模施工时的流动性，又要保证混凝土在滑升过程中不出现坍落现象。

-提升速度控制：提升速度过快，混凝土未充分凝固，易导致混凝土表面出现拉裂、坍塌等问题；提升速度过慢，则会增加模板与混凝土之间的摩阻力，影响施工进度，且可能使混凝土表面因长时间受模板挤压而出现变形。因此，施工过程中要密切观察混凝土的凝结情况，根据实际情况及时调整提升速度。

-模板清理与润滑：在每次滑升前后，都要对模板进行清理，清除模板表面的混凝土残渣和杂物，防止其影响混凝土表面质量。同时，要对模板表面进行润滑处理，可涂抹适量的脱模剂，以降低模板与混凝土之间的摩阻力，便于滑升。

质量控制

-混凝土质量：定期对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。在混凝土搅拌过程中，严格控制配合比和搅拌时间，保证混凝土的均匀性和稳定性。对混凝土的坍落度、强度等指标进行实时监测，发现问题及时调整。

-管道尺寸与垂直度：在滑模施工过程中，要经常对管道的尺寸和垂直度进行检查。可采用测量工具如全站仪、水准仪等，定期测量管道的中心线位置、边线尺寸和垂直度偏差，发现偏差及时进行调整，确保管道的施工精度符合设计要求。